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原来的玻璃瓶厂的窑炉大都是半煤气炉，供料机料盆的玻璃液温度变化很大，而剪出的玻璃液团也是大小不一，有时只能用油枪（汽喷）和观察孔慢慢调节，再到导到制瓶机后很难使用，从而做出的玻璃瓶次品率很高，在一段时间内也影响着玻璃瓶厂的发展。

　　***近几年，玻璃瓶厂的窑炉都改成了全煤气，供料机料口也都换成了电加热（在料盆内按一定比例安装了高温电热硅碳棒，自动调节温度），料盆内的料温变化可控制在上下5--10度，供给制瓶机的料滴都很均匀，弹性也都很好，完全解决了玻璃液的稳定性，这样在制瓶机生产时，料液很好用，生产的成瓶率也大大得以提高。玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

玻璃制品在生产时，原料的不同就决定了玻璃制品的质量好坏，原料分为青白料、普白料、高白料和晶白料，这几种质量是越来越好的，他直接影响到玻璃制品的透明度和脆度，越好的原料生产出来的玻璃制品质量越好。

青白料 的成本低，价格便宜，但是不耐高温高压；

普白料 的成本稍微高点，价格贵点，耐高温高压，透明度高。

晶白料 ***， 玉石般滑润，晶莹透明，多用于高品质酒水。

高白料，摸起来有水晶料感觉，可用于中抵挡酒水，可贴标 烤标 等。

（4） 不饱满　料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。　　（5） 冷斑　玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。　　（6） 突出物　玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。大家认为:从保护环境和可持续发展的观念出发,21世纪的玻璃酒瓶包装设计师的任务是:创造和发展与环境“友好”包装,既尽可能科学地经济地运用包装材料,改良包装形式,节约原材料和能源,减少对环境的污染,为改善人类的生活质量和世界的长远发展做出贡献。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。