折弯机是一种使用广泛的弯曲机械，早已实现了液压化。折弯机做为钣金加工重要的设备，发挥着其不可替代的作用，对产品的质量、加工效率、精度起着决定性的作用。由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。液压控制系统作为折弯机的大脑，主要控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时的***。我将以某型通用折弯机为例，进行液压系统的分析。

回忆2011年始终的四五年，数控折弯机事业无比火，火到有人以至拿着钱都买没有到会。随着天气渐凉，很多企业的商业仿佛也要进入猫冬形式。干什么咱们这里还正在加班，只要有合作力的企业能力商业好，才有加班的多余。没有接没有技能含量的订单，把更多的精神放正在研制上，随即到来的事业严冬证实企业的决策存正在眼前目光。因为，没有管是什么时期，什么市面大潮之下，咱们都要做有合作力的企业，这才是企业眼前停滞担任任的姿态。然而这时的火但是单位的进步，品质并没有行，很多都是低端刀具，部分以至是对于旧刀具停止容易革新，后来有很多订单咱们都没有接，没有想正在低档次停滞。

为了防止粘膜加剧折弯机模具零件的磨损，需要采用与制件亲和力较小的折弯机模具材料，从而提高折弯机模具的质量。设计折弯机模具结构时，切记结构紧凑、方便操作，同时保证折弯机模具有较高的强度和刚度;折弯机模具结构允许时，折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以防止应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，结构上需采取适当的维护措施;对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在临时使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。

工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，确保长期稳定。后挡料采用数字交流伺服电机驱动，全进口精密滚珠丝杠传动，直线导轨导向，确保后挡料的挡料精度及重复精度，并可根据用户需要采用功能更为齐全的多个后挡料轴数的后挡料机构。