刀具寿命

　　折弯机——由于工件在刀模中有相对运动，刀具会有磨损，需维护或更换。

　　折边机——基本避免了材料和刀具之间产生的相对运动，刀具长期使用几乎没有磨损，大幅延长dao具寿命。

驱动系统

　　折弯机——采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。

　　折边机——采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关，从而实现更高的折弯精度。

数控折弯机和液压折弯机相比，有特点的就是其数控操作系统了，这是对普通折弯机的升级，降低了操作人员的劳动力又能增强加工效率。但与此同时，数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工。

液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

在弯曲过程中，时间非常重要，其中还包括折弯机的切割时间。 什么时候切割折弯机？ 以下是通常通过长期实践获得的结论。

折弯机的切割时间，上成形刀只是将成形线压入切刀中切割钢丝。 切割时，只需拧松螺母并逆时针转动偏心轮，使上下成型刀只按下成型线。 然后转动弯曲机的刀轴，将刀具向上压到成型线上，并拧紧螺母。

在调整螺母以使上下成形刀只按压成形线后，切割刀可以切割线并获得所需的弯曲效果。

一般刀具实现数控化革新后，可大幅进步刀具的加工频率和主动化、智能化水平。升高了操笔者接触风险位置的能够性;操作零碎和操作界面越来越相符人机工事学的请求，折弯机可无效缩小操笔者的弄错率，缩小因弄错发生的事变。刀具经数控化革新后，***功能失去显然好转，事变率明显升高，将带来硕大的***效益。 　　

缩小刀具利润，进步加工频率 一般AMADA刀具数控化革新与置办新刀具相比，尤其是重型、折弯机特别刀具特别显然。正常重型刀具革新，只要新刀具置办用度的1/3。正在浪费利润的同声，数控化革新还能够俭省因全副复旧而形成呼应的动力耗费和净化排放。