工人技术水平的要求不同

　　折弯机——对折弯工人的技术水平相对要求更高。

　　折边机——编程可以直观的用手指绘画的方式实现编程或由工程师采用软件实现离线编程并采用USB或网络连接导入加工程序，在完成编程后，工人的主要的工作变为简单的上下料工作，无需熟练折弯工人。

刀具配置

　　折弯机——不同厚度、形状的产品，需要不同的上下模具，在实现某些特殊折弯(如圆弧)要求时，需要更换刀具或者转移至另外的机床上去实现，增加半成品的转移和暂存工作。

　　折边机——通过配置可旋转压边梁，同时安装两套压边梁刀具，实现单工位完成所有折弯工序，对于圆弧折弯或其他特殊折弯要求，基本无需更换刀具，只是在程序上做修改即可以完全实现。

折弯机出产出来的型钢相对于一般热轧出产的钢材有比较大的优势，首要体现在折弯机钢材残留应力比较小，焊缝密布，重要的是，折弯成型的办法在出产实践中能够出产出具有很杂乱界面形状的型钢，这一点是许多传统工艺所无法比美的。

　　对于折弯机力学功能的优良性，能够从下边的例子看出来，在美国，椐有关查询资料显现，折弯方矩形管和热轧H型钢在修建业中的用量约为1：1的关系，在20世纪90年代，修建钢构造所用折弯机的份额乃至超越热轧H型钢的用量，其间，折弯构造焊管约占修建钢构造用钢量的25%，各种开口折弯机在修建钢构造用钢量中的份额也在20%以上。

现如今，随着时代、科技的发展，我国的航空航天产业在技术上取得了深度的发展。尤其是在符合材料加工、数控折弯机模具的应用等等。这些技术在航空航天领域都属于新科技、新理念。

特别是模具定制化解决方案已经成为产业发展的主要话题。同时，为了深入地了解航空航天产业的加工需求，解决各种工件的加工难题，数控折弯机 模具制造产业推动模具制造技术的升级，通过与来自航空企业的直接对话，进一步了解了其中的问题，并且加以解决。