调整到滑块后，还需要调整折弯机模块的上限点。 通常，模块达到高度以提高生产效果。 在此过程中，模块需要减速以保护设备和模具免受损坏。 关键点实际上是角度调整。 如果是这种情况，请考虑弯曲的对象。

线性光栅是由光的透射和反射现象制成的。 它通常用于位移测量。 与光电编码器相比，它具有高分辨率和高测量精度，适用于动态测量。 在进给驱动中，光学卷取机的刻度固定在床上，产生的脉冲信号直接反映了滑架的实际位置。 使用光栅检测工作台位置的伺服系统是一个全闭环控制系统。

折弯机型压板靠近但不能覆盖上模导孔。 为了防止超程损坏模具和上模，模具和导柱受伤。 下模的高度相同。 也就是说，刀片均匀地锋利，如果不均匀，则还需要使用铜，纸并且几乎是平的。 由于冲压不在同一平面上，防止工件变形。

弯管开口的高度应保持一致，“T”压板应始终压在上板上。 为了防止模具被导柱的压缩弹簧突然弹起，打开上模以快速脱离上模和下模。 将八件装入标准配件中，以便于维护和更换。

双机联动折弯机中上、下模间隙的调整是由操纵工作台右下方按钮箱上的按钮完成的，按双机联动折弯机标牌指示的方向操纵，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右滚动的连接，滚动手轮改变一端机械限位的间隔，达到微调整工件端角度的目的。当然也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。

而双机联动折弯机后挡料间隔的调整，需要折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电念头调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

数控折弯机的***分为几部分：为外***、电气控制、润滑装置、周边设备以及刀具。

1.外***

(1)对机台外表和保护罩进行擦拭，以保证内外的清洁。

(2)附件擦拭干净，并清扫机床的周围环境。

(3)机床的表面及其死角部位的油漆应能见本色，且光滑。

2.电气控制

(1)检查电器箱是否完好，有无损坏。

(2)各电器元件是否有损坏，是否需要进行修复或更换，元件之间的接线情况是否良好。

(3)主电机的运转是否正常良好、安全可靠，有无异常或发热、噪音。

(4)数控系统的运行是否准确，是否达到精度要求；数控装置能否准确输入。