折弯机的安全技能不仅包括设备本身的安装，还包括配件的安装和调整。 为了调整该操作，由于涉及的内容很多，因此在调整之前应首先调整设备的性能。 并且在检查和清洁之后充分理解并执行***。 要调整的对象是弯曲机滑块，但确保模具的厚度和上下模块的比例是正常的。 通常，需要在行程线的切换点处控制滑块以避免模具正常使用。

PLC具有现成的控制算法，但其算法类型较少，执行速度不高，无法应对复杂的算法，需要占用PLC运行中宝贵的CPU资源。 利用力控策略控制器提供的丰富算法和图形化编程语言，结合PC强大的计算能力，可以弥补PLC的不足，优化整个控制系统。

在矿压监测中，折弯机液压支架上的压力是一个关键参数。 通过弯曲机液压支架下下柱的压力和柱的当前倾斜度，弯曲机的液ya轴承当前处于压力状态，安全阀将在安全压力下打开 超过阀门。 一旦压力超过压力制动液压支架的设计可承受的大压力，就会产生警报。

平均滤波器（***EFLT）应用于模拟左柱压力，右柱压力和柱倾角，以小化干扰信号的影响。 将在控制策略中配置之后获得的支架的当前压力与额定耐受压力进行比较，并且当安全阀大于额定耐受压力时打开安全阀。 将配置的控制策略下zai到PLC运行。

数控折弯机和液压折弯机相比，有特点的就是其数控操作系统了，这是对普通折弯机的升级，降低了操作人员的劳动力又能增强加工效率。但与此同时，数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工。

液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。