现在已经有足够多的折弯机可以进一步发展特殊的弯曲机或新的弯曲机，不断增加新的弯曲工艺和配置，许多典型的零件具有多个弯曲和多边弯曲。 除了不适合在弯曲机上加工的零件外，还需要突破现有的弯曲和折边工艺。 数控折弯机的后止机构可以扩展到多六个轴，补偿由数控系统自动调节。

同时，可动模具夹具配备有弯曲模具和剪切刀。 同时，同时安装两个弯曲模具，并出现弯曲弯曲机，用于弯曲弯曲模具和动模夹紧夹具上的剪切刀。 各种自适应控制系统使折弯机的比例不断提高，数控折弯机将进一步发展。 在操作过程中，弯曲板材应平衡，并应限制板材的单端。 保持压缩，这种异常的板材弯曲是板材的损失，并且对CNC折弯机模具也是一个很大的损坏。

PLC具有现成的控制算法，但其算法类型较少，执行速度不高，无法应对复杂的算法，需要占用PLC运行中宝贵的CPU资源。 利用力控策略控制器提供的丰富算法和图形化编程语言，结合PC强大的计算能力，可以弥补PLC的不足，优化整个控制系统。

在矿压监测中，折弯机液压支架上的压力是一个关键参数。 通过弯曲机液压支架下下柱的压力和柱的当前倾斜度，弯曲机的液ya轴承当前处于压力状态，安全阀将在安全压力下打开 超过阀门。 一旦压力超过压力制动液压支架的设计可承受的大压力，就会产生警报。

平均滤波器（***EFLT）应用于模拟左柱压力，右柱压力和柱倾角，以小化干扰信号的影响。 将在控制策略中配置之后获得的支架的当前压力与额定耐受压力进行比较，并且当安全阀大于额定耐受压力时打开安全阀。 将配置的控制策略下zai到PLC运行。

由于折弯机采用的是液压传动方式，因此它的滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成；折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

而折弯机挡料采用的是电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。它的工作台部分由按钮盒操纵，使折弯机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离。

⑵折弯精度不同

　　折弯机——控制的尺寸精度为后挡料***的短边尺寸精度，在完成折弯后，终误差累积到内空尺寸，同时由于用控制上刀模下压量控制折弯角度，所以该角度与材料厚度相关。

　　折边机——控制的尺寸精度为完成di一道折边后，以di一道边作为***基准，终控制的尺寸正是客户要求的内空尺寸，同时折弯角度为直接控制翻边角度，与材料厚度没有关系。