折弯机的操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求；4、在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；10、机床工作时，机床后部不允许站人；11、严禁单独在一端处压折板料；12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、gao级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；17、先退出控制系统程序，后切断电源。

在举行液压折弯机***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至事情完毕，任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个液压折弯机模具各部门的温度不均(即加热的不匀称)。

这样就肯定会造成液压折弯机模具钢材内各部门的膨胀的不划一性，从而形成因加热不均的内应力。如需举行开机或别的利用，应将模式选择在手动，并确保寂静。

双机联动折弯机经多年使用、维修后，由于疲劳、磨损、锈蚀、配套元器件老化等不可避免的原因，可能出现主要结构、部件、主要配套件部分或全部失去原有功能，故障频次增加等情况。

致使双机联动折弯机的使用性能劣化，不能满足生产工艺要求，无xiu复价值或无法修复。使用和维修安全性差，继续使用或维修可能造成损坏和人身伤害事故。在上述任一情况，或由于安全原因的其他情况下，用户单位应当对折弯机停止使用（报废）。

对停止使用的双机联动折弯机应当由技术熟练人员切断其电气、液压等方面的一切动力源，泄放掉双机联动折弯机内部可能残存的能量，要拆卸时，也应由技术熟练人员进行拆卸处理。

首先值得关注的就是折弯机中的每一个零件，在满足加工任务的前提下尽量选择工作台***短、吨数***小的机型。同时需要仔细考虑材料牌号以及大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16、长度3m的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。

而假定厚的材料是1/4英寸，而有底凹模弯曲至少需要600吨。如何正确选择折弯机如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。可见，零件长度对确定机器的规格是相当重要的。