液压部件：每月清洗折弯机液压部位，防止脏物进入到油箱，不可使清洁剂！新的折弯机使用一个月后，检查各油管有无变形，如果有变形异常应立即更换，使用俩个月，紧固所有配件链接处，在紧固之前应关闭机器，让系统无压力，在紧固！

折弯机工作六百小时进行一级***。擦拭机床、无油污、配齐缺损配件。上滑块检查上滑块与平台的平行度、自控平衡阀，防止上滑块下滑、擦拭导轨、丝杠、滑动面。工作平台修光毛刺、擦拭料架丝杠、螺母、调整间隙。液压润滑清洗油泵、滤网、阀门、加注润滑油。电器检查发动机、电气箱、紧固接零装置。

刀具寿命

　　折弯机——由于工件在刀模中有相对运动，刀具会有磨损，需维护或更换。

　　折边机——基本避免了材料和刀具之间产生的相对运动，刀具长期使用几乎没有磨损，大幅延长dao具寿命。

驱动系统

　　折弯机——采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。

　　折边机——采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关，从而实现更高的折弯精度。

1)由于折弯原理不同，折边机R角相对折弯机更大;

　　2)受支撑台台面限制，两边下翻的工件不能加工;

　　3)工件尺寸受上模压紧区域限制，不能加工小于压紧区域尺寸的工件;

　　4)效率不如折弯机高;

　　5)由于折弯机的结构特点及模具多样性，有些复杂形状可以通过折弯机简单实现，相对而言，折边机灵活性较差;

　　6)折边机目前在欧美广泛采用，我们受传统日本加工理念的影响，普遍采用折弯加工，没有更好的采用折边机。

数控折弯机和液压折弯机相比，有特点的就是其数控操作系统了，这是对普通折弯机的升级，降低了操作人员的劳动力又能增强加工效率。但与此同时，数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工。

液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。