折弯机型压板靠近但不能覆盖上模导孔。 为了防止超程损坏模具和上模，模具和导柱受伤。 下模的高度相同。 也就是说，刀片均匀地锋利，如果不均匀，则还需要使用铜，纸并且几乎是平的。 由于冲压不在同一平面上，防止工件变形。

弯管开口的高度应保持一致，“T”压板应始终压在上板上。 为了防止模具被导柱的压缩弹簧突然弹起，打开上模以快速脱离上模和下模。 将八件装入标准配件中，以便于维护和更换。

由于折弯机采用的是液压传动方式，因此它的滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成；折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

而折弯机挡料采用的是电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。它的工作台部分由按钮盒操纵，使折弯机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离。

刀具寿命

　　折弯机——由于工件在刀模中有相对运动，刀具会有磨损，需维护或更换。

　　折边机——基本避免了材料和刀具之间产生的相对运动，刀具长期使用几乎没有磨损，大幅延长dao具寿命。

驱动系统

　　折弯机——采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。

　　折边机——采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关，从而实现更高的折弯精度。

一.它的平衡系统采用电液比例同步。通过液压比例阀向两只油缸精que供油，保证上刀架平衡，因此消除普通折弯机的wan症——偏载现象。

　　二.折弯角度控制：机床控制系统根据预先输入数据，自动计算出上模具下刀深度值。通过C型架上的光栅尺测定上模具下刀运动位置，达到位置自动泄压，停止下行。C型架安装在折弯机吼口的下方，从而克服了机身受压带来的刚性变形误差。保证任何厚度板材的折弯精度。

　　三.后***。后***的两块挡料挡齿可以按输入数据自动做纵向、横向、上下quan方位移动，配合折弯工作，无须手动调整。

　　四.补偿机构。为了得到***高的折弯精度,可配置下工作台液压补偿机构，消除下工作台的受压变形。补偿压力的大小，是机床控制系统，根据输入数据自动计算，自动调整。