折弯机的工作原理

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

工人技术水平的要求不同

　　折弯机——对折弯工人的技术水平相对要求更高。

　　折边机——编程可以直观的用手指绘画的方式实现编程或由工程师采用软件实现离线编程并采用USB或网络连接导入加工程序，在完成编程后，工人的主要的工作变为简单的上下料工作，无需熟练折弯工人。

刀具配置

　　折弯机——不同厚度、形状的产品，需要不同的上下模具，在实现某些特殊折弯(如圆弧)要求时，需要更换刀具或者转移至另外的机床上去实现，增加半成品的转移和暂存工作。

　　折边机——通过配置可旋转压边梁，同时安装两套压边梁刀具，实现单工位完成所有折弯工序，对于圆弧折弯或其他特殊折弯要求，基本无需更换刀具，只是在程序上做修改即可以完全实现。

数控折弯机和液压折弯机相比，有特点的就是其数控操作系统了，这是对普通折弯机的升级，降低了操作人员的劳动力又能增强加工效率。但与此同时，数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工。

液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

一.它的平衡系统采用电液比例同步。通过液压比例阀向两只油缸精que供油，保证上刀架平衡，因此消除普通折弯机的wan症——偏载现象。

　　二.折弯角度控制：机床控制系统根据预先输入数据，自动计算出上模具下刀深度值。通过C型架上的光栅尺测定上模具下刀运动位置，达到位置自动泄压，停止下行。C型架安装在折弯机吼口的下方，从而克服了机身受压带来的刚性变形误差。保证任何厚度板材的折弯精度。

　　三.后***。后***的两块挡料挡齿可以按输入数据自动做纵向、横向、上下quan方位移动，配合折弯工作，无须手动调整。

　　四.补偿机构。为了得到***高的折弯精度,可配置下工作台液压补偿机构，消除下工作台的受压变形。补偿压力的大小，是机床控制系统，根据输入数据自动计算，自动调整。