在折弯机快速下降时,一方面由油泵通过同步阀向油缸供油,另一方面是由机顶油箱1靠自然高度差通过单向阀2向油缸进油,这两路油共同向油缸上腔供油,使油缸达到快速下降的目的,由于通过同步阀后的阀路中流量近似相等,所以只考虑从油箱通过单向阀2流进油缸3的流量情况。

对于两单向阀进油口压力,P1可认为是大气压力,所以是相等的。在P1相同的情况下,P2越小P越大,流过单向阀的流量Q也就越大。由前述可知两液压缸启动时不会完全同步,所以两缸上腔的压力P2也不相同,两单向阀前后压差也不会相同,因而从油缸经过单向阀流进两缸的流量也不相同,因而也导致两缸运动不同步。

数控折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。

数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。操作方法：接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。

行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。折弯槽口选择，根据 实际情况性选择。例如：折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调。踩下脚踏开关开始折弯，松开脚便停下，在踩继续下行。

通常，将包括弯曲总长度的弯曲角度的精度称为“直线精度”。如果不采取有效措施，则折弯上模全长方向上的凹模进入量不一致，从而使折弯件出现不良现象。所以要利用有限元模拟方法对滑块受力与变形位移进行分析，提取、修正形成挠度补偿曲线，并且采用驱动电机或手动调节，在全长或局部实现挠度补偿，提高了大尺寸折弯机的直线精度。

刀具寿命

　　折弯机——由于工件在刀模中有相对运动，刀具会有磨损，需维护或更换。

　　折边机——基本避免了材料和刀具之间产生的相对运动，刀具长期使用几乎没有磨损，大幅延长dao具寿命。

驱动系统

　　折弯机——采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。

　　折边机——采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关，从而实现更高的折弯精度。