现在已经有足够多的折弯机可以进一步发展特殊的弯曲机或新的弯曲机，不断增加新的弯曲工艺和配置，许多典型的零件具有多个弯曲和多边弯曲。 除了不适合在弯曲机上加工的零件外，还需要突破现有的弯曲和折边工艺。 数控折弯机的后止机构可以扩展到多六个轴，补偿由数控系统自动调节。

同时，可动模具夹具配备有弯曲模具和剪切刀。 同时，同时安装两个弯曲模具，并出现弯曲弯曲机，用于弯曲弯曲模具和动模夹紧夹具上的剪切刀。 各种自适应控制系统使高精度折弯机的比例不断提高，高精度数控折弯机将进一步发展。 在操作过程中，弯曲板材应平衡，并应限制板材的单端。 保持压缩，这种异常的板材弯曲是板材的损失，并且对CNC折弯机模具也是一个很大的损坏。

工人技术水平的要求不同

　　折弯机——对折弯工人的技术水平相对要求更高。

　　折边机——编程可以直观的用手指绘画的方式实现编程或由工程师采用软件实现离线编程并采用USB或网络连接导入加工程序，在完成编程后，工人的主要的工作变为简单的上下料工作，无需熟练折弯工人。

刀具配置

　　折弯机——不同厚度、形状的产品，需要不同的上下模具，在实现某些特殊折弯(如圆弧)要求时，需要更换刀具或者转移至另外的机床上去实现，增加半成品的转移和暂存工作。

　　折边机——通过配置可旋转压边梁，同时安装两套压边梁刀具，实现单工位完成所有折弯工序，对于圆弧折弯或其他特殊折弯要求，基本无需更换刀具，只是在程序上做修改即可以完全实现。

数控折弯机和液压折弯机相比，***有特点的就是其数控操作系统了，这是对普通折弯机的升级，降低了操作人员的劳动力又能增强加工效率。但与此同时，数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工。

液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。