砂磨机的特点

磨床（砂磨）适用于软、中硬、硬材料的破碎成型。广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝质熟料、砂、玻璃材料、机制砂、石料及各种冶金炉渣中，尤其适用于碳化硅、金砂、烧结铝土矿、砂土等。硬耐磨材料比其它类型的破碎机具有更高的效率。

特点：

1.结构简单合理，自冲击破碎，超低使用成本。

2.独特的轴承安装和***的主轴设计使该机具有重载和高速旋转的特点。

具有细磨和粗磨的功能。

4.高可靠性和严格的安全保障装置，确保设备和人身安全；

5.操作平稳、噪音低、、节能、破碎。

6、材料含水率小，含水量约8%。

7.磨损零件的磨损损耗较低。所有磨损部件均采用国内外耐磨材料制造，使用寿命长。少数易损件采用超硬耐磨材料制成，体积小，重量轻，更换零件容易。

纳米式砂磨机在运转平稳，不会有强烈的震动。电机的电流也不会产生异常波动。各个连接外要紧固件没有松动，结合面外没有漏油、漏水和没有漏墨等现象。钢球易磨损时要及时添加。若发现有异常现象则停磨检查并维修。

纳米式砂磨机低温工作状态要求。基于砂磨机的分散机理，当粉碎腔体内的微珠及物料颗粒在相互撞击、摩擦作用时，会产生较高的热量，该热量若不能及时被带走，物料在较高的温度下会再次结团，从而无法达到纳米级细度要求。

纳米式砂磨机使用大流量循环研磨分散工艺。要使用可靠的珠液分离装置，不仅实现微珠不能堵塞分离器，而且使流经分离器的液体桨料快速通过分离器，这样才不会使已经变小的纳米级原料粒子在粉碎腔中吸收过多的撞击能量而团聚，而且降低了研磨分散腔内的温度。物料与磨粒(锆珠)分离装置:在卧式砂磨机物料与磨粒介质分离中主要采用间隔分离装置，间隔分离装置主要由静环和动环组成。

砂磨机有不同的分类，根据研磨筒的布局，主要分为立式砂磨机和卧式砂磨机这两类。

立式砂磨机的结构主要由进料系统、磨筒、磨盘、传动系统和电控系统等组成。卧式砂磨机是一种可连续生产的具有水平气筒的超微粒研磨分散机械。它主要由机座、主轴部件、磨削装置、冷却装置、控制系统、辅助装置等组成。

1、制造难易度

立式砂磨机不需要机械密封装置配合使用。因此避免了密封问题，立式砂磨机比卧式砂磨机更容易制造。

2、材质

立式砂磨机一般采用普通材料，而卧式砂磨机一般选用较好的材料，卧式砂磨机一般采用碳化钨金属材料。

3、制造成本

立式砂磨机制造方便，材料一般，制造成本比卧式砂磨机更低。

4、研磨细度

立式砂磨机的磨腔内的研磨介质受重力影响时，介质填充率低，分布相对不均匀，研磨效率低，启动困难。卧式砂磨机克服了重力对介质的影响，具有良好的研磨效果，能满足产品细度要求。研磨细度可达1微米。

纳米砂磨机机器性能：

1、它具有通用性和易操作性。该设备由PLC控制，配有图形仿zhen制作和触摸屏（可选）。

2、用于大批量生产150 kg/h以上的产品，生产能力可达500 kg/h。

3、锥形研磨搅拌槽，实现良好的研磨。

4、自洁、高度分离环、有效直径0.8~2.5mm磨削介质。

5、加工面积小，封闭式研磨，减少污染。

纳米砂磨机是一种新型的研磨机。用双端机械密封，可采用小研磨介质。所述材料与给料泵一起进入研磨室。在强磨削过程中，棒销和定子不断发生在研磨介质上，研磨介质再作用于物料，物料得到研磨，在卸料口，由于密度不同，研磨介质返回研磨腔，但在进料泵压力下，物料通过间隙分离器从研磨腔流出。直立式整体性设计，将研磨主机和送料泵以及电气控制箱集为一体，使立式砂磨机不占空间，操作方便。