不锈钢反应釜现在社会上应用的涂料在制药设备的各种工件上形成的涂膜，在常温下呈多孔结构，按理似乎不能将被涂物与空气介质隔离，不能提供有效保护。但是，由于在设计配方时作了考虑，当涂层在使用过程中达到一定温度时，它靠烧结作用会自动地将气孔堵死，形成致密的保护膜。这种堵孔物质是配方中的玻璃，它在高温下由固相反应釜形成的玻璃相。所以配方中加入能形成玻璃的物质很重要。二氧化硅(石英)是很容易与碱反应生成玻璃的物质，所以在我们的配方中二氧化硅是基本组成之一。只要石英粉和水玻璃两者，就能配成具有保护作用的涂料。设有进料口或人孔(水壶开有人口)、观察孔、取样孔、冷却和回流装置开口、温度测量装置开口和搅拌器孔。

反应釜就实际上就是一种经过加工的化学容器，为了适应各种不同的化学溶剂，而被设计成了各种样式。但是不管是哪种样式，有一个问题是必须要重视的，那就是关于溶剂中固体沉淀物的问题。当大量的溶剂在反应釜内进行化学作用时，溶剂中的固体物质会不可避免的慢慢沉淀到反应釜的底部。当越来越多的固体物质铺满反应釜底时，就会影响到底部的绝热层的正常运转。一旦热循环被中断或者被打乱，也就意味着反应釜内化学作用没有起到应用的作用。搅拌部分根据工艺参数可以采用高速的高剪切、高速分散，也可以采用低速的锚式搅拌、桨叶式搅拌、推进式搅拌等。

反应釜加热时升温速度慢的原因

　　1.加热介质或冷却介质使换热器传热系数下降。同时釜内物料也可能在釜体内壁结垢，阻碍传热。

　　2.确定反应釜是吸热还是放热的，需要加热的反应就看看热源提供方面，适当提高进口温度试试，根据工艺实际情况查原因

　　3.电加热反应釜加热杆采用星型接法，一根加热管烧坏，其他2根就不能正常工作，或者导致其他2根电压不平衡一起烧坏。

通常有几个工艺因素会导致不锈钢反应釜粘壁：

1、反应温度和时间

　　当反应液温度低于80℃时，若用氯hua氨作催化剂，由于氯hua氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。以上明确后，了解生产工艺中需要的接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。

2、原料因素

　　因尿素中***盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的***盐含量限制在0.01%以下。

高温反应釜在进行化学、化工反应时需要在高温条件下工作，针对不同的反应釜性能构造加热方式也有水加热、热汽加热、其他介质加热、电加热等多种选择。

1、热汽加热：反应釜加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内用饱和蒸汽;当反应釜温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

2、反应釜用其他介质加热：若工艺要求反应釜必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽。