在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置,间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成,静环 主要是靠在机械密封一边装上的是不动的,动片是和物料接触这一面,静环和动环的主要材质是纯钨钢所做,他们之间的间隙我们是根据你们物料要求的细度来调整 的比如要求的细度是200纳米到500纳米左右,那么我们间隙就会在0.1-0.4mm毫米之间(我们给你做的设备是调制17个丝也就是0.17mm), 间隔分离的间隙越小研磨物料的介子就越小,一般研磨的介子要大于分离间隙的3倍,所以我们这边给你配置的研磨介子大小是0.6-0.8的纯氧化锆珠比重是 在4.0. 这样对物料研磨的细度有很好的效果主要体现在时间短细度下来的比较快产量高。B线速度越高,对砂磨机研磨介质的冲击越大,所配的研磨介质很可能因此而破碎。
在陶瓷砂磨机作业过程中,如果清洗机器使用的是低粘度液体,那么珠子会对砂磨机接触部件产生磨损。为了不出现这种现象,我们要使用树脂进行清洗,这样可以保持物料的粘度。
先鉴别“破碎珠”的样子,如果颗粒较为圆滑,而不是有尖棱角(像碎玻璃片那样),就是自然磨损的珠子。建议大家尽量把清洗时间缩短。下面就给大家科普下一些常见非自然磨损情况是如何造成的。
1、研磨珠混用
由于产品密度都是不一样的,混用会导致加速磨损。
2、里面接触件错误安装
分散盘松动或分散盘边缘有尖锐的角,都会导致破损。
3、新旧珠子混用
加剧磨损,会大大缩短使用寿命。
4、错误清洗
正确的清洗方法是依配方选择水、溶液或树脂清洗。保持间歇低速清洗。
5、存在垃圾
操作中垃圾隐藏在机器角落里,当加入新研磨珠时,就会导致混入,如果造成严重影响的话要清掉。
砂磨机的选购技巧
1、研磨桶体的材质:在砂磨机这个行业当中,有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质,在不绣钢材质当中也分很多种,需要业主自己确认。
2、研磨桶转子的材质:在砂磨机的工艺上面来讲主要分两种,一种是盘式的研磨盘,另一种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子。棒销式的砂磨机要比盘式砂磨机的研磨效果要明显很多。
3、物料和研磨介子(锆珠)的分离装置:在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置,间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成。
4、机械密封和设备的冷却效果:机械密封是否有泄漏,使用寿命多少小时。关键是看机械密封循环液采用的是研磨物料相溶的溶剂或水,避免了对产品在生产中污染产品的意外,带来不必要的经济损失。
砂磨机的粉碎原理是怎样的
粉碎基础理论包括给定应力下的颗粒断裂物理学、变形和破碎在内的颗粒破碎状态、层或床中受力颗粒的冲撞、新增表面特性等等。
粉碎操作的完成取决于物料的流动和受力现象,物料流到机内一些区域受力而破碎,这些区域被称为有效区,它占整个粉碎机腔内的一部分,如在砂磨机中,物料在两磨球间受力,因此该接触区就是有效区;粉碎操作的完成取决于物料的流动和受力现象,物料必须流到机内一些区域受力而破碎,这些区域被称为有效区,它仅占整个粉碎机腔内的一部分,如在陶瓷砂磨机中,物料仅在两磨球间受力,因此该接触区就是有效区。应力强度可由施加于有效区内物料的单位质量的能量来表征,且取决于不同参数,例如对以磨球作为研磨介质的粉碎,就取决于介质运动、充填率、磨球尺寸和有效区物料的俘获量。
如果在使用卧式砂磨机的时候遇到机器温度过高该怎么办呢?
1、首先,如果是这样的情况,机器在预分散阶段的浆料温度并不高,但是一旦开始通过卧式砂磨机,研磨腔中的浆料温度很快就超过了保护温度,使砂磨机保护性停机。碰到这种情况时,我们可以适当的提高进料泵的转速,从而缩短浆料在研磨腔中的停留时间,这样单位时间内产生的热量就会减少,砂磨浆料的温度就会降低。背压:当送料泵关掉时,砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内,这样当泵再次启动时,它便会压碎这些珠子。
2、其次,卧式砂磨机温度过高时也可用冷水机提供10摄氏度以下的冷却循环水降温。
3、再而,有时候卧式砂磨机温度过高,也可能是填装的研磨介质过多,可以减少研磨介质的装填量。
涂料砂磨机在许多工业领域都有使用,它是许多厂家理想的涂料设备。不过虽然它的工作非常率,大家还是要对它进行经常的***和维护,以此来延长它的寿命。
1,分类:涂料砂磨机通常分为立式、卧式和篮式。
2,用途:随着产品品质的不断提高,研磨物料超细化和无污染的要求也在不断提升,相应匹配的珠子也逐步向着高比重,高强度的氧化锆珠而发展,象ZY-80,高纯氧化锆珠的使用越来越广泛,已成为今后砂磨机的主流发展方向。
3,使用:涂料砂磨机的一般装填量为50%--70%,玻璃珠硅酸锆珠ZY-80锆珠高纯氧化锆珠锆珠堆积密度依次为1.5,2.5,3.2,3.6,4.0,3.7kg/升,因此很容易算出不同容积的砂磨机需要多少锆珠。
4,优点:珠子比重大,研磨,但相应对砂磨机的材质要求也高,一般可以选用如钨钢,氧化锆等较硬的材质,或聚氨脂,尼龙等塑料,以及采用工艺制备的锆珠,同时对研磨的工艺如装填量,流量,浓度进行调整,可以把对设备的磨损降到。
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