分散机的特点是在于他能够将研磨与分散这两种不同技术合并在同一种设备上进行加工处理，是一种多功能的设备。被广泛运用于多种行业，具有节能环保、效率出众、操作简单、维修方便等特点。这种纳米分散机的使得产品的质量有了显著的提升，降低了企业的生产成本，提高了生产加工的工作效率，它的操作有十分的简单便捷，这样就使得对操作人员的要求不那么高，任何人都可以学习使用这种新型设备，在无形之中，降低了人力成本，使得企业所生产的纳米分散机在市场上更加具有竞争力，为企业带来了更多的利润空间，增强了企业的自身实力，使其在同行业中站稳脚跟，同时也为企业下一步的稳步发展创造了有力条件，为企业所带来的更多资金，可以为企业的做大做强打下坚实的基础，纳米分散机是一款不可多得的新型节能的，易于操作的优良设备。分散机分散头结构，包括有转子轴、轴承、下转子、轴承座、螺栓、下定子、四个定子杆均布，均与轴承座固定连接。

分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。

分散机分散头结构，包括有转子轴、轴承、下转子、轴承座、螺栓、下定子、四个定子杆均布，均与轴承座固定连接。下定子固定在轴承座的下面；其特征在于增加一套上定子、上转子的转子定子系统，上定子结构与下定子结构相同，固定在轴承座的上面，转子轴1与下转子和上转子转动连接。新增加的上转、定子系统运动方向与原有的下转、定子系统相反。本实用新型应用在乳化分散机上，物料受到乳化分散头产生的轴向吸力，可从容器上部和下部同时被吸入，这样解决了原有乳化分散头单向翻动物料的缺陷，避免了上部物料易产生的死角现象。上下两组分散头同时工作，提高了生产效率，节约能耗；特别对于高粘度物料翻动循环效果更好。半联轴器是铸铁或铸钢制造的，强度较高，可以用常规拆卸方法，如加热、用扒子扒等方法拆卸。

高速分散机液压油充液量的计算方法

1、用量杯计算。用量杯或饮料瓶计量充液量。　　　　　　　　　　　　　　　，　　

2、观察注油孔。有些偶合器，特别是立式偶合器，注油孔的位置就是80%充液率的位置，可以先将油充至80%力然后通过试验确定合适的充液量。

3、观察高速分散机充液角。许多进口偶合器在壳体上划线，对应所传递功率的充液量。例如英国sT***75型偶合器，当传递功率为90kw时，其充液角为500 (注油孔与垂直线的交角)。

4、由于偶合器结构不同，所以充液角也备不相同，充液时可按产晶说明书上规定的充液角充液。

5、如果找不到说明书或说明书上未标充液角，可以大概估算一下，一般80‰充液率所对应的充液角为450-550左右，可以先按此角度充液，再通过试验确定准确充液量。

高速分散机通过球磨机中磨球之间及磨球与缸体间相互滚撞作用，使接触钢球的粉体粒子被撞碎或磨碎，同时使混合物在球的空隙内受到高度湍动混合作用而被均匀地分散。

高速分散机可连续进料，纳米粉体的预混合浆通过圆筒时，在筒中受到激烈搅拌的砂粒所给予的猛烈的撞击和剪切作用，使得纳米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的浆离开砂粒研磨区通过出口筛，溢流排出，出口筛可挡住砂粒，并使其回到筒中。通过球磨机和砂磨机分散能取得较好的分散效果及物料细度，但球磨机和砂磨机同样无法避免处理效率低，能耗高的缺点。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。