双轴高速分散机主要是针对不同粘度浆料进行高速粉碎、分散、乳化均质和混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、均匀分散、细化的功能。

双轴高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。螺旋传动上料装置负责输送原料之类的，高速分散机则可以加工原料。可同时配置2-4只容器，液压升降（升降行程有1000㎜、1200mm等）、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度；双轴高速分散机升降系统的液压缸采用***设计，安全可靠，解决油缸漏油带来的烦恼。同时，升降系统与主机身单独分开式配置，使操作更灵活方便。

高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

在选择高速分散机的过程中，首先要明确使用设备所需达到的效果和目的，同时详细了解并掌握研究物料的性质。然后根据物料对设备的搅拌机进行选型；再次确定设备的操作参数及结构设计。除此之外，不要忘了还得综合考虑设备的成本。

高速分散机日常维护***：

1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。

4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

7、定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

高速分散机如何就精度进行选型？

1、在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。

2、狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

3、根据以往的惯例，依据以前的经验定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，高速分散机机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。

4、当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议在实验室里进行一次实验或者测试。

5、公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试高速分散机实验系统以便帮助顾客为您选型。