反应釜泄漏引发火灾的主要原因就是在设计阶段，所以设计阶段的防火设置十分重要。步是反应釜的设计、选型、选材、布置及安装都需符合***规范和标准。设计需严格把关，根据不同的工艺特点和过程，再来选取对应的耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力等要求的材质，采用***技术进行制作和安装，做好严格的防火审查工作，并通过严格的试车和验收。对化工生产行业的从业人员要相对稳定，加强职工的工艺和操作纪律，制定并严格执行操作规程。提高职工业务素质水平和生产操作技能。制定事故应急预案，进行演练，提高职工事故状态下的应变能力。不锈钢反应釜现在社会上应用的涂料在制药设备的各种工件上形成的涂膜，在常温下呈多孔结构，按理似乎不能将被涂物与空气介质隔离，不能提供有效保护。

反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。新型反应釜电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。

检测反应釜充水试漏的方法：

1、充水试验前要将所有附件及其它与反应釜体焊接的构件应全部完工。

2、所有和严密性试验有关的焊缝，都不要涂刷油漆。

3、要采用淡水，水温不要低于5摄氏度，对于反应釜水中氯离子含量，不得超过25mg/L，铝浮顶试验用水，不可以对铝产生腐蚀作用。

4、补强圈应在充水试验前通入0.1-0.2MPa的压缩空气，进行焊缝检漏。

5、充水试验中：要加强基础沉降观测，当我们发生不允许的沉降情况，我们应停止充水，等到处理完毕之后，才可以继续试验。

6、充水和放水过程中：

①打开呼吸阀口，不能使基础浸水，充水高度在高的操作液位，试验储反应釜强度时，在此液位保持48小时，观察反应釜壁是否发生渗漏，如果没有渗漏那就是合格的。

②如发现渗漏，正确的处理方法是及时放水，在放水前做好标记，并使液面低于渗漏点300mm左右，然后再进行补焊。

7、做反应釜顶的强度及严密性试验时：

①反应釜顶的稳定性试验，应充水到设计的高液位，用放水方法进行。

②反应釜的水位应在高液位下一米，再进行缓慢充水升压。当升至试验压力时观察灌顶是否发生变形，焊缝处不渗漏就是合格的。

不锈钢反应釜定期进行充水试漏检验这一工作非常的重要，它有关设备的正常运行，所以我们大家要重视起来。其实不单单是进行不断的检测，日常的***和维护预防也很重要的。