搅拌釜的标准的操作顺序

适用范围

400升，300升和600升搅拌器。

责任

1。操作人员应按本规定使用，卫生、清洁。

2。维修人员应按照本规定进行维修***。

三。生产管理部经理负责监督本条例的实施。

内容

1。使用

检查设备是否正常

检查混合浆液与电机之间的连接是否牢固可靠。

(3)根据处理物料的量，搅拌槽的样品尺寸不小于搅拌槽体积的13。

(4)慢慢调节速度控制旋钮(变频调速器)，使搅拌速度缓慢增加，直到达到要求的速度，速度范围是80—1400rmin。

将速度控制旋钮转为零速。

添加进料液并打开电源开关。

使用该设备后，关闭电源。

根据混合罐清洗消毒标准操作规程进行清洗消毒。

填写相关记录。

2。注意事项

应注意转子与容器之间的距离。如果使用玻璃容器，搅拌速度不宜太快。

如果需要处理样品，必须先关掉电源开关，将速度旋钮调到小，然后重复上述操作。

如果出现严重火花，必须立即停止检修，以免造成更多损失。

如果电机不使用，检查电源、调速器、熔断器和电机电刷等。如果速度控制部件或电机损坏，应通知维修人员大修。

反应釜夹套放气孔

反应釜夹套放气孔有两种形式：

1.放气孔在上接环上，由于受放气孔焊缝应力影响，放气孔部位上接环变形较大。

2.放气孔在夹套上，实验室反应釜，用一个90°弯管通到夹套顶部，实现排放废气的作用。

需要特别注意的是，部分企业在夹套上没有装放气孔，这会严重影响设备使用寿命和性能。

理由是：a、设备在运行一段时间后，夹套顶部积聚了大量的不凝性气体，不凝性气体中的大量游离氧会渗透到钢板中，并向内部的结合层面扩展，集聚，压力增大而引起裂纹；不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。b、大量的不凝性气体在夹套顶部聚集，形成换热死区，降低设备的整体换热性能。因此，反应釜，设备在运行一段时间后，应打开放气孔排出夹套顶部的废气，***设备的换热性能。

反应釜温度控制

1、反应釜电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。其他方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使反应釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，反应釜设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，***性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，锆材反应釜，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

2、用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热磁力反应釜系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，定制反应釜，如矿物油（275～300℃）、醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

3、反应釜蒸汽加热加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当磁力反应釜温度更高时，可采用高压过热蒸汽。