反应釜维护

（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易介质时应保证设备地通风良好。

（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。3、充水试验采用淡水，水温不应低于5摄氏度，对于不锈钢反应釜，水中氯离子含量不得过25mg/L，铝浮顶试验用水不应对铝有腐蚀作用。

（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤。若合理操作，可使用上万次以上。密封面***后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。3、不饱和聚酯树脂***设备适用范围：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。将釜盖按固***置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。

（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。

（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。

反应釜工作的前提是要有热量供应，在进行保温的过程中这点就比较重要。热量是设备工作的重要因素，保温装置也成为了反应釜的重要装置，为了不出现忽高忽低的热源供应影响产品质量，保温装置应运而生，反应釜的保温装置主要分为内部保温和外部保温。

　　1、内部保温。反应釜内安装有保护筒体同时隔热的衬里，这些衬里耐酸碱、耐腐蚀并且能够较好的抵御不同吸湿反应，品质好的衬里是设备正常运转的前提条件，这也就从内部构建了保温系统。

　　2、外部保温。只有有内部保温是不够的，内外兼修、配合才能达到理想效果，热水管道的保温较好的吸收了散失的热能，另外防尘管道能够阻止因降温而产生的结露现象。

落实反应釜动火作业防范措施：

1、拆卸拿离。在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，移至别的地方去动火，动火作业完后再装回原处。

2、隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统隔开，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝易ran的物料和介质气体进入动火作业点。

3、清理现场。反应釜动火前要清理现场，这是基本的要求。动火前应把动火点周围的易ran物品转移至别的地方，现场应打扫干净。

4、检查确认。做好相关准备工作后，要检查确认，这一关很重要。经检查确认无误后，开具“动火安全作业证”，如果进入反应釜内作业，还要开具“设备内安全作业证”，落实好监护责任人。