卧式砂磨机在水性涂料行业应用已经越来越广泛，随着水性涂料行业市场的不断扩大，广大消费者对水性涂料的性能要求已经越来越高，涂料生产企业在追求优工艺配方的同时，也已经对产品中固体的细度越来越关注，在选择优质原料的同时，对产品加工过程中的细度研磨要求也越来越高。只有有能力的实验砂磨机供应商才能够起到完好的***服务，才能够让消费者安全放心。传统的卧式砂磨机已经不能满足生产企业的要求，它的低效率、高能耗、设备缺乏***工程学等，作为一家***的湿法研磨生产厂家，一直以来就意识到这一状况，多年来始终保持着自身的技术在积累的同时不断革新，正是这种不断革新使得我们一直处于湿法研磨行业的***地位。

砂磨机有不同的分类，根据研磨筒的布局，主要分为立式砂磨机和卧式砂磨机这两类。

立式砂磨机的结构主要由进料系统、磨筒、磨盘、传动系统和电控系统等组成。卧式砂磨机是一种可连续生产的具有水平气筒的超微粒研磨分散机械。它主要由机座、主轴部件、磨削装置、冷却装置、控制系统、辅助装置等组成。

1、制造难易度

立式砂磨机不需要机械密封装置配合使用。因此避免了密封问题，立式砂磨机比卧式砂磨机更容易制造。

2、材质

立式砂磨机一般采用普通材料，而卧式砂磨机一般选用较好的材料，卧式砂磨机一般采用碳化钨金属材料。

3、制造成本

立式砂磨机制造方便，材料一般，制造成本比卧式砂磨机更低。

4、研磨细度

立式砂磨机的磨腔内的研磨介质受重力影响时，介质填充率低，分布相对不均匀，研磨效率低，启动困难。卧式砂磨机克服了重力对介质的影响，具有良好的研磨效果，能满足产品细度要求。研磨细度可达1微米。

砂磨机的主要作用是把已经进行了预分散的浆料做进一步的研磨分散，从而达到我们所需要的细度。砂磨机主要的结构部分有盛砂圆筒、搅拌轴和漆浆输送系统。

其中搅拌轴上安装有起分散作用的8～10个分散盘。且在全密闭的研磨缸内运转研磨，所以没有溶剂挥发污染空气的问题，能确保工作人员的身心健康。圆筒一般是用来盛装分散介质的，如玻璃珠等。一般的工作流程是物料从底部进入到圆筒中，然后高速运转的搅拌轴带动分散盘，漆浆和分散介质的混合物在分散盘中间回转上升，高速运动分散介质对颜料粒子起到剪切作用。分散盘的高转速使得颜料粒子分级分散。

砂磨机的优点是便于连续化，操作技术要求不如三辊磨高；劳动强度小，运转时不需过多照顾；维护***也不如三辊磨要求高；生产效率高，特别是对易分散的颜料尤其如此。其不足之处是更换颜色较困难，不适宜加工难分散的颜料，不适合高黏度的浆液。