二．直流煤粉燃烧器的类型
直流煤粉燃烧器的一、二次风喷口的布置方式大致上有两种类型。一类适用于燃烧容易着火的煤，如烟煤、挥发分较高的贫煤以及褐煤。这类燃烧器的一、二次风喷口通常交替间隔排列，相邻两个喷口的中心间距较小。
因一次风携带的煤粉比较容易着火，百德燃烧器，故希望在一次风中煤粉着火后及时、迅速地和相邻二次风喷口射出的热空气混合。这样，在火焰根部不会因为缺乏空气而燃烧不完全，或导致燃烧速度降低。因而沿高度相间排列的二次风喷口的风量分配就接近均匀。
一次风集中布置的分级配风直流式燃烧器
适用于燃烧着火比较困难的煤，如贫煤、无烟煤或劣质煤。这种燃烧器的特点是：几个一次风喷口集中布置在一起，一、二次风喷口中心间距较大。
由于一次风中携带的煤粉着火比较困难，一、二次风的混合过早，会使火焰温度降低，引起着火不稳定。为了维持煤粉火焰的稳定着火，希望推迟煤粉气流与二次风的混合，所以进一步将二次风分为先后两批送入着火后的煤粉气流中，这种配风方式称为分级配风。
燃烧机是将供应、雾化、供风、燃烧、火焰检测及运转调节操控等各部分集为一体，装在同一柜体上，实现燃烧过程的全自动操控的装置。
燃烧机工作原理：采用经典的引射式燃烧原理，结合空气、自动化操控、燃烧学等原理，使燃料真实得到了充沛燃烧(要求更高客户可选配碳化硅管)；战胜关于二次过滤后的杂质含量较多的燃料应用，避免阻塞与泵体损坏现象的发作，彻底脱节高压泵体压力化！
燃烧机特色：
1、热效率高 ：醇基燃料专用燃烧机，自主研发表里双层切向旋风体系， 结构合理，燃烧器，燃烧充沛，工业燃烧器，热效率高；
2、安全性高 ：锅炉启动时燃烧机先点小火，当小火正常安稳燃烧时醇基燃烧燃烧机，自控体系才翻开主燃气阀门，燃料才能进入锅炉正常燃烧，不会产生爆燃现象；
3、燃料雾化好、耗能少、噪音低 。
4、火焰安稳，燃烧效率高，对环境污染小。
5、安装牢靠，全自动操控 。
“的成分主要是，其中既没有氧也没有氮。可当它燃烧温度到1500K以上时，空气中的氮气被氧气氧化，于是产生了氮氧化物。降低氮氧化物排放，控制氧含量是关键，那么怎样可的降低氧的浓度呢？经过方案设计--试验测试--反馈调试--调整方案这种不下百次的优化调整，成功将FGR技术应用到燃气锅炉上，并经锅检所现场测试，氮氧化物排放小27mg/m3。
FGR燃烧技术，即烟气再循环技术，是指将锅炉尾部的烟气引入到燃烧器的进风口，与助燃空气混合后，送入燃烧头与燃气混合后再次进行燃烧。原理是抽取一部分燃烧后的低温烟气，通过锅炉再循环的装置与进风口的空气混合，降低燃烧温度， 自然也就降低了氮氧化物的排放浓度了。
排放和效率对于锅炉来说是一对矛盾体，为了排放达到***标准，又不降低锅炉热效率，方快锅炉研发***，通过优化锅炉受热面的设计，在低氮排放的前提下，确保锅炉效率不下降。对锅炉对流受热面进行重新设计，适应FGR的性能特点，对不同燃烧负荷的再循环率进行计算及验证测试，设定对应的锅炉控制程序确保在不同再循环率下的NOx指标及锅炉效率。锅炉排烟口设置氧传感器，实时在线检测烟气中的氧含量，确保***燃烧。
氮氧化物排放还能不能再低一些呢？
想要降低氮氧化物排放，低温燃烧是另一关键。怎样实现燃烧温度低而热效率不降呢？
全预混燃烧器燃烧时火焰呈蓝色短小且密集，并且表面燃烧均匀，百得燃烧器，形成很平整的火焰面，火焰充满度好，热量能均匀的散发出去。燃烧热通过辐射和对流换热的方式快速散发，从而有效控制燃烧室的温度分布，避免了燃烧室内的局部高温，使出口处NOX排放大幅度下降，达到同时降低NOX、CO的排放水平。
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