告诉你什么是低氮燃烧器

传统的天燃气锅炉燃烧器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器.

传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：

1.为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气；

2.燃烧温度通常在1800度左右；

低氮燃烧器通常基于下列技术：

1.电子比例调节和氧含量控制技术，来控制氧含量；

2.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；

3.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；

目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：FGR低氮燃烧器；表面燃烧超低氮燃烧器；表面燃烧 FGR超低氮燃烧器；

其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；

表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，燃烧器厂家，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。

表面燃烧 FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，工业燃烧器，燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。

低氮燃烧机与普通燃烧机的区别是什么？

由于层燃、室燃、循环流化床锅炉的燃烧方式不同、炉膛结构不同，其原始NOx排放也有较大差异，

一般来说，在未特意采用炉内低氮燃烧技术时，循环流化床NOx原始排放低，以链条炉为代表的层燃炉NOx原始排放也略低，煤粉工业锅炉为室燃锅炉，NOx原始排放越高，国内知名的低氮锅炉都排放却大大降低。

2、锅炉技术不同:

层燃、室燃、循环流化床锅炉可根据燃烧方式的不同采用不同的低氮燃烧技术，针对层燃锅炉配风较常采用空气分级以及烟气再循环来实现低氮燃烧;在烟气再循环对层燃锅炉典型区段燃烧的影响下，结合空气分级技术通过半焦催化还原NOx;炉内超级还原脱硝技术是近年来新兴的炉内脱硝技术手段，通过在燃烧火焰区域的合理位置喷氨，实现在高温火焰中直接脱硝。低氮锅炉主要对二次风口、给煤口的位置及分布进行优化调整，或是增加烟气再循环系统等。

3、安全性不同：

中心在对层燃、室燃、循环流化床锅炉的炉内低氮燃烧技术进行了大量试验后，已在工程应用上加以验证，总体来说低氮锅炉，安全性要更高一些，之所以近年来它的销量越来越高，有众多用户是因为它的安全性高，对空间环境的威胁小而购买，这也是它与普通锅炉的重要差异之一。

低氮锅炉技术创新产品，是生产节能环保型产品的根本所在，低氮锅炉技术经过多次大量的试验和工程应用上的验证，已经取得了很大的成果，低氮锅炉在很多产业上有了广泛的运用，不仅保护了环境，节能，还控制了污染，这项技术也特别值得我们为之继续进行研究和开发应用。

近期出现太多煤气及各种燃气对人身安全问题产生威胁的事故，那对于安全问题，事关重要！根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、生物质颗粒燃烧机点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。下面我们一起来讨论下关于燃烧机的安全点火问题：

燃烧机燃气燃烧机宜采用电火花点火，便于实现自动控制。燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，燃烧器维修，必须在极短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进人保护状态，同时切断燃气供给。

火焰探测器要能正常感测，既不要敏感，也不要迟钝。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。燃烧机点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，燃烧器，便于着火燃烧。

如果点不着火，火焰探测器感测不到，燃烧机进入保护状态。燃烧机表示：一般要求在通入燃气2-3秒，燃烧机对火焰探测器感测的进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。

启动燃烧机后如果报亮，这时至少需要等到20余秒钟之后，再次按复位按钮重新启动。

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