陶瓷包胶工艺之涂底胶
(1)用毛刷在处理好的表面上,电厂滚筒包胶,均匀地涂上一层金属底漆,要注意防止再次污染,晾置六十分钟,使之完全干透。
(2)将冷粘接剂均匀的涂在滚筒表面,胶层要均匀,不要太厚,并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。
陶瓷包胶工艺之粘贴陶瓷胶板
(1)在滚筒上画好中线,保证粘贴陶瓷胶板时不偏移。
(2)将陶瓷胶板用打磨机打磨一遍,在用刷子将浮尘刷净。将滚筒和胶板打磨面同时刷上冷粘接剂,等待半干(用手按压不沾手)。
(3)根据滚筒大小,滚筒包胶,将陶瓷胶板分成几块粘接,粘接后用橡胶锤进行反复敲打。
(4)粘接后,将滚筒两边多余的胶板割掉(成斜向内状),两块胶板之间也割成倾斜状。将所有倾斜面打磨。
陶瓷包胶工艺之注胶密封
为获得更佳的粘接效果,陶瓷胶板间的接口缝用填缝胶进行处理。
(1)在连接的倾斜面表面涂一层固化剂胶,待半干。
(2)用胶枪将填缝胶***到连接处,用压轮适当按压,之后可用打磨机对表面进行修饰。
陶瓷包胶工艺之固化
此过程是获得良好粘接性能的关键过程,唯有完全固化,强度才会大。为了获得良好的强度,固化过程在适当的条件下进行固化条件包括温度、时间、压力。
(1)在常温下一般2h后即可清理现场,静置固化24h后,载荷运行生产。
(2)若条件允许,延长固化时间会使粘接效果更佳。
(3)在低温或潮湿的环境中粘接皮带,除烘烤外,固化时间必须延至足够长。
通过对滚筒筒皮的包胶可有效改善皮带在运输过程中的运行状况,增加输送带的传动摩擦力,提高传动效率,增大滚筒输送包角,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带***、大运量的运转。
滚筒冷粘接包胶技术因其实施方便,皮带机滚筒包胶,操作性强,降低了维修成本,且比热硫化包胶工艺简单,粘接力强,使用寿命长等特点深受广大矿井的喜爱。
冷粘接采用冷硫化剂,即将粘接剂和固化剂按照一定比例混合、搅匀,它能在常温下发生硫化反应,粘接过程中既有物理粘接过程,又有化学反应过程,滚筒包胶,即常温冷硫化过程,其粘接强度大大高于传统粘接方式适用工作温度可达80℃,安全阻燃,同时适用于井上及井下使用。
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