导料槽防溢裙边双层防溢裙板

有很多导料槽防溢裙边的使用单位都问我，为什么自己单位使用的裙板用的时间长了会出现橡胶融化的现象？原因不是使用单位的使用方法不对，而是由于一些厂家在生产防溢裙板时为了节省成本或者工艺、技术不够而没有合理的配比橡胶原料。更有一些厂家直接用废弃的橡胶物品重新打碎再加工，以此为原料生产防溢裙板，这类防溢裙板是质量***差的防溢裙板，导料槽双层防溢裙板，甚至可能温度略高就会融化，导致皮带提前报废，但因其价格远低于市场价，也会有一些使用单位或者经销商购买。在这里也提醒大家，一定要拒绝使用以二次料为原料生产的防溢裙板，不要为了贪图便宜给自己造成更大的损失。

防溢裙板质量的优劣怎么区分呢？

作***的防溢裙板厂家我们建议客户在购买防溢裙板时先不要着急下订单，一般厂家都会免费提供样品供客户观看，拿到样品后先感受硬度，硬度适中为好，其次是气味，一些防溢裙板是使用废旧橡胶二次处理后为原料生产的，这种裙板会有很强烈的气味。然后用美工刀削下一块，防溢裙板，削后看裙板上留下的平面的光泽度，光泽度越好证明含胶量越多。

天然橡胶防溢裙板双层防溢裙板

防溢裙板是利用橡胶为材质的导料槽密封板，是导料槽两侧部密封防溢裙板的简称，在选矿、水泥、建筑、电厂、化工等方面的各种磨机中得到广泛的应用。防溢裙板主要安装在导料槽两侧，由主板、副板及紧固件等部分组成，使用时与高速运转的皮带相接触，因此，要求橡胶衬板应具有一定的硬度，较大的拉伸强度、撕裂强度，尤其耐磨性能突出。

国外发达***普遍采用防溢裙板，而我国近年来才开始引入防溢裙板。现已经在***多家煤矿、电厂单位的皮带机上运转，收到了较好的经济效益和社会效益。

防溢裙板生产工艺：

我厂防溢裙板原料采用天然橡胶、丁本胶为主体材料，用切胶机将天然橡胶、丁本橡胶切成便于加工的小块胶料，用开炼机先塑炼7次，然后加入丁本胶混合均匀，混炼过程及时调整冷却水流量，使辊筒温度控制在55℃以下料顺序为：NR/BR并用胶→增黏树脂→小料（氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、促进剂）→大料（N220、N234、N330、白炭黑）→液体软化剂（芳烃油）；待吃粉完成后，加入硫化剂、促进剂混合均匀，然后打三角包、打卷、下片。

混炼好的胶料在规定时间停放后，进行工艺性能测试，然后采用平板硫化机进行试片的硫化操作，硫化温度：150℃。

从当前市场来看，使用导料槽防溢裙板的全密封导料槽是使用***广的一种导料槽，在设计上加装防溢裙板的设计和老式皮带机有很大不同，老式导料槽在运行中不能实现输煤皮带与导料槽完全密封，所以经常出现洒煤、扬尘等问题。

为解决老式导料槽密封不严的问题，就必须要改造传统导料槽。皮带两边防溢裙板是改造的核心部位，双层防溢裙板，他对整体功能的发挥有着重要影响。

在实际应用中，皮带机导料槽处经常发生撒料及密封不严的问题。撒落的物料清理不及时会造成皮带机运转不畅，影响工作环境，密封不严会造成现场出现大量粉尘，影响施工人员健康，严重的还可能引发爆燃等安全问题，因此有必要使用防溢裙板改进导料槽的密封来解决上述问题。

使用了防溢裙板改进后的导料槽能够在保证密封效果的前提下，还能够抵御较大冲击力的冲击，防溢裙板能够在冲击后不向外翻折，从而延长使用寿命，减少更换。

重新设计后的皮带机导料槽密封装置（防溢裙板）包括:主板，副板，双层防溢裙板厂家，压紧角钢。其中，主板是天然橡胶直板，下端为聚氨酯材料。副板向外弯折，与主板形成双层密封效果，副板下部为弧形结构，防溢裙板通过压紧角钢与导料槽紧密贴合在一起，防溢裙板的下端压紧弯折与皮带相接触。

导料槽两侧的防溢裙板固定靠压板并穿装有固定件，压板与导料槽侧板形成活动联接，固定件是螺纹联接件，固定件的一端抵靠在导料槽侧板上。防溢裙板密封装置比传统导料槽密封装置，更换更为方便，防溢裙板固定更为可靠，寿命更长。

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