元丰节能多点多廊道循环卸料大型粉煤灰储存的出料步骤及出料优势分析

元丰节能多点多廊道循环卸料大型粉煤灰储存出料有以下五个步骤1.先打开出料罗茨风机2.打开气化罗茨风机,装车结束后3.先停止气化罗茨风机4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀5.五分钟后停止出料罗茨风机。

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讲到了出料就不得不提一下元丰节能大型粉煤灰储存的专利技术--多点多廊道循环卸料, 出料以重力和气化风力为主1、根据大型粉煤灰储存不同库径，库底可设计一条或多条卸料廊道。每条廊道设计多个出料点。(一)参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，操作中，应坚守工种岗位，严禁酒后操作。从而保证大型粉煤灰储存的出库率以及库内物料均化效果。库内流化装置使用稳定、可靠。由于库内采用的库内流化装置，与传统的开式充气斜槽相比，延长使用寿命.增长了清库周期；2、 卸料区由填充料填成17—80度不等斜面，每个斜面上布置数量不等的流化棒，每个卸料区设置一个卸料口，当高料位时，物料靠重力从卸料口自流出料；低料位时，开启罗茨风机给流化棒供风，松动物料并使其流动至卸料口出料。卸料口下设置可调节的卸料阀，把物料稳定可控地送入输送涌管，输送涌管内设置流化棒，并加助吹，用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处，完成整个气化出料过程。整个气化出料系统采用PLC自动控制，进行循环卸料，具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。

节能低碳环保的大型粉煤灰储存

根据我们生活的环保意识逐渐提高，我们开发的大型粉煤灰储存，深受大家喜爱，在这个环保的年代，钢板水泥库给我们带来哪些帮助呢？接下来我们一起了解下节能低碳环保的大型粉煤灰储存。

排除结露危害的功能

密闭的大型粉煤灰储存，因库内的正压力作用，库顶除尘器安装负压。入料温度确保了和环境温度的同温状态，从而消除了库内外的温差造成的结露危害。

大型粉煤灰储存的保质功能

因库内水泥始终都处在密封状态，外界气温温差对它影响很小，故能长期储存儿而不降低强度，实验证明在大型钢板库内存放13个月水泥，质量不变，使水泥质量得到保证。

低碳节能

钢板可循环利用，施工周期短，***比传统混凝土库省，储量大，节约土地。

大型粉煤灰储存的功能

库内存料自均化效果

大型粉煤灰储存库底面积较大，每小时进入的水泥形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化，达到了自均化效果。

库内正压力左右和无功耗滤尘功能

大型粉煤灰储存库内的空间，是一个完全封闭的状态。六、初***少：由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。没有库外气体进入的条件，因为进料形成的气料体积占据空间，扩大了库内压力，并加快了气化分离的速度和增加了水泥的沉积密度，从而提高了单位容积的储存量，受控的高压气体，通过限压装置连动，在自动开启排气阀后，迅速通过收尘器排除库外，从而形成了无功耗滤尘功能。