节能粉煤灰钢板库施工计划

节能粉煤灰钢板库的施工过程中以及各项工序作业计划，具有可行性和实际操作性，从而有计划按步骤***各项施工，各施工区段内采用流水作业法施工，平衡劳动力调配，降低技术间隙时间，加快工程进度。在***施工时，注意控制关键工序开、竣工时间，设备及劳动力及时调配，保证总工期目标的实现。节能粉煤灰钢板库工程施工采取周密施工准备，科学合理地安排生产，加强对投入的施工设备和人员的管理和协调。通常在使用的时候安全性、稳定性也非常的强，只要是正确的使用，那么基本上是不会出现任何问题的。建立施工进度计划检查制度，对关键工序必须编制详细的进度计划，并报监理工程师，对施工过程现的关键线路应确保人力和物力，确保工期按期完成。对工程施工进度施行动态管理：根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施工***方案，作好资源优化，按照划分的施工区域。

节能粉煤灰钢板库名字的起源

节能粉煤灰钢板库是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。存储水泥或粉煤灰的节能粉煤灰钢板库库顶库底的日常检修与维护：1、对节能粉煤灰钢板库顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。《钢板仓》目前广泛采用利浦式的扣边“钢板圆仓”为主导。其形态在工业领域按工艺要求，多因安装输送设备而建成连排群仓体架空、顶部在上世纪设有连通安装输送和收尘设备的通廊，目前库顶虽基本不再建仓顶通廊，但“仓”底仍沿用架空的基本结构形态，而大型钢板库是按照节约建材资源源的要求落地建造。底部排料采用库中心一管排料输送到工艺要求的位置，顶部不建造安装设备的通廊而采用气力输送入库，这是上世纪八十年代中期至今始建库和传统圆仓的结构形态区别。

大型节能粉煤灰钢板库冠以‘大型’两个字，是因为始建库的当时，所有传统圆仓容量超过千吨的甚少，而始建钢板库在储期超过十天后，可储硅酸盐水泥两万余吨，此容量在当时的大型储库，因此始称为大型钢板库。

大型节能粉煤灰钢板库称其为大型钢板‘仓’不能体现大型钢板库的巨大容量：目前钢板仓的容量，因架空和仓底排料输送的限制，超过六千吨的甚少，而落地式的大型钢板库一般均在万吨以上，而且根据设计的结构应力和库底排料的排空要求，可做成二十万吨，因此，把大型钢板库称其为大型钢板仓，因不能区别容量大小的概念而欠妥。并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。

节能粉煤灰钢板库的日常检修与维护

存储水泥或粉煤灰的节能粉煤灰钢板库库顶库底的日常检修与维护：

1、对节能粉煤灰钢板库顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。

2、对节能粉煤灰钢板库顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。定期对整体焊接式钢板库顶，对钢板库顶焊缝进行检查，根据检查情况确定必要的防腐处理。

3、对水泥库工艺孔（包括通风孔、人孔、测温孔、位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。

4、节能粉煤灰钢板库体检修与维护定期检查水泥库钢板库顶盖板是否完好，紧固螺栓是否松动。

5、节能粉煤灰钢板库每次装满或放空时，要检查钢板库壁是否有变形现象，通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档。每年检查钢板库壁锈蚀情况，根据检查情况对钢板库壁进行防腐处理。

6、每次水泥库空钢板库后，应对钢板库体进行检查，钢板库门密封性是否良好，钢板库门四周是否有裂开现象，检查加强筋与钢板库壁连接情况。若为锥底钢板库，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。

7、 每年对水泥库直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。

8、施工人员进入库内的时候，需要系两根安全绳，其中一根固定在库外收尘器支架上，另一根固定库内梯子上面。根据我们生活中使用的节能粉煤灰钢板库，应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面，如何选定合适的节能粉煤灰钢板库，钢板库规格，首先依据节能粉煤灰钢板库，节能粉煤灰钢板库的储存量及物料品种，接下来我们一起了解下生活中的节能粉煤灰钢板库规格吨位的选择。 不得超越的施工范围进行施工，钢板库在施工范围装设临时警告标志，禁止无关人员进入施工现场。如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。

9、进入钢板库内施工人员要穿戴好劳保防护用品，包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽等。

10、如有特殊情况，应制订专项安全措施后方可施工。