根据目前已建成的2万m3水泥库的使用状况，对其***模式进行了分析。主要包括：大象脚、热棘轮、褶皱屈曲、基础沉降、腐蚀、极寒地区钢筒仓被冻裂倒塌、导致钢筒仓倒塌等。并分析总结了其***原因。主要包括：局部失稳、整体失稳、钢板腐蚀、不均匀沉降、焊缝质量不合格、钢材选用不合格等。

近年来，***大力实施绿色环保和循环经济的可持续发展策略，要求我们建造2万m3水泥库，提高粉煤灰利用率，减少湿排对环境的***。

2万m3水泥库是一种用于储存粉煤灰、水泥、矿渣粉、氧化粉、煤粉及熟料、石灰石等粉粒状物料的构筑物，作为一种薄壳结构，其受力及***准则都相当复杂。尤其是筒仓上部钢结构部分，利用有限元分析2万m3水泥库内部原有储料的刚度对新加入散料后的钢筒仓受力影响进行了分析。2万m3水泥库内部原有储料增大了该钢筒仓的刚度，继续入料后会在交界处发生刚度突变，造成应力集中现象。我公司专门成立针对各种***模式及原因的***小组进行研究归纳总结，提出措施并及时应用与项目施工中。

2万m3水泥库的主要结构一般分如下几大部分：

库顶，库体，库基础，气化卸料设备，物料输送设备，控制系统，仪器仪表等。

库顶是2万m3水泥库的主要部分之一，主要功能：

密封防雨，支撑库顶收尘设备重量，支撑输送设备重量等，因此要求有足够的强度，同时自身重量不能过大，以免导致基础荷载增加，同时增加造价。

目前经常采用的结构形式有：经纬肋与顶板焊接型、轻型钢构型、H型钢组合、网架型等。

在我国2万m3水泥库家族中，第三代钢板储库占优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。 现有大型钢板库的出库技术大都采用气体输送，汽化管均化等技术，上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备，由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题，解决这一问题山东省元丰节能装备科技股份有限公司推出第四代多孔以及第五代环保钢板库技术。

在粉料物储存行业，2万m3水泥库，随这科学技术的应用与发展，第四代、第五代大型钢板库的问世，的确解决了大型储库出料难的问题。任何事物的兴起，发展，成熟都需要时间的验证来肯定它。第三代、四代钢板库在建造大型粉料储库的中间起到了抛砖引玉的作用，但随着仓储库的库存量增大，相对的库底存物压力增大，库底面积增大，这一些问题得到了解决。在目前***已建成的一百多个第四代、第五代大型储库。出库率达到98%，低的也在95%左右，这给需用方的企业创造了极大的经济效益，这是使用钢板库的企业一致认可的事实。

2万m3水泥库的第五代环保型钢板库，综合了各系列钢板库的不足与成功，并结合国际技术，解决了粉料物在大型储库中出库难的问题。单库可储存1万—10万吨各种粉料及颗粒料，第五代钢板库的出库率可达到98%，是粉料物生产企业理想的储存设备。

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