一、编制依据（1）***或行业颁发的施工验收规范，工程质量检验评定标准。

（2） 主要施工规范

（3） 现场施工条件和我单位起重设备的配备情况。二、工程概况1、主要工作材料数量：

4米20#工字钢共10根、8米20#工字钢共4根，3米φ79*4.5无缝钢管共10根，8.8级螺栓M20*100共180套（螺栓180颗，螺帽360颗，平垫、弹垫各180颗），压板200*80共80块，KBKⅡ柔性轨道（4米4根、7米2根、4.5米2根），DC—Pro电动葫芦1台（2t）。连接摩擦运行驱动装置和集电器小车或者电缆滑块，及手动小车装入起重机轨道，安装带有缓冲器的轨道端盖以及软缆用端盖电缆夹等。

2、工程特点：

（1）工期紧，施工任务量大。

（2）高空作业，吊装作业多。三、施工准备熟悉设计图纸和施工规范，了解施工现场，编制施工方案和技术交底，落实施工人员、施工机具和材料。

1、 主要施工机具和材料： 名称规格数量手拉葫芦2吨2台液压升降车 1台KBK轨道校正器 1台卷尺 1把吊带 4根棕 绳φ16 L=200m1根直流电焊机500A1台扳手 若干

　KBK轨道***小妙招二：作好润滑

　　KBK轨道由于长时间负担生物，它的耗损率往往会非常的高。所以***的关键就是要减轻它的耗损，而这就需要作好润滑工作。8，不使用时，旋臂吊应放置在安全之处，不准阻碍其他吊运设备运行路线，更不准随意停放，否则将按违反操作规程处罚。过多的润滑会让小车打滑，但是如果润滑度不够，小车过度摩擦轨道，会让轨道的破损加剧。所以一定要认真对等润滑工作，做到恰到好处，才能让轨道得到***。

　　KBK轨道***小妙招三：减少“透支”

　　再好的起重设备都有一定的使用期限，在超负荷工作的设备更容易如此。对于KBK轨道来讲也是如此，虽然轨道在承载重量上预留有一定的空间，但是使用过程中一定注意不要将其“吃掉”。严格遵守操作规范，减少透支，才能让轨道活得更长久，用着更给力。

KBK柔性轻型组合式悬挂起重机的产品特点概述

系统可以手动操作，也可以实现自动、半自动操作，运行。

KBK悬挂起重机系统的安装调试很方便，JKBK型材及各标准模块之间只需用螺栓连接即可使用，可节省工厂的空间和面积，从而降低能耗，提高企业效益。

对于刚性设计的组合式起重机，主梁在轨道上运行时不会出现偏斜行走的情况；而柔性梁系统的特点则是，主梁的其中一段会比另一段提前行走（当葫芦小车不在主梁***位置的情况下），形成偏斜行走的状况，很可能导致型轨小车在主梁上卡死的情况出现。

单主梁的跨度限制

组合式起重机主梁的da跨度可达9米，即使在起重量达到2吨的情况下也无需考虑双主梁；KBK悬臂起重机悬臂吊是典型的工位型起重机，一般直接安装在某个工位旁边，且只针对该工位的搬运需求。但是，当柔性梁系统的起重量在1-2吨之间时，只要超过4-6米的跨度就必须改用双主梁，这会增加手动运行和***的难度，甚至需要考虑在轨道上安装电驱动，以避免主梁在轨道运行可能发生的问题现

组合式起重机的吊架采用刚性结构设计，而柔性梁系统的吊架结构则是球窝状设计，从而使整体结构比较灵动。但这种柔性设计存在较大的松动风险，需要增加定期的维护检修；

组合式起重机的轨道为整体套入型轨小车内，几乎排除了由于长时间使用造成松动、掉落的安全风险，柔性梁系统的轨道则是用柔性吊架夹住，使用了一定时间后螺栓松动的风险较大。