水泥制管机养护、脱模与存放：

　　1.蒸汽养护：

　　2.成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。

　　3.成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）。为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：

　　静停：管子成形后在常温下放置1－2小时

　　升温：每小时升温不大于25℃，鹤岗水泥制管机厂，时间延续2－4小时。

　　恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，立式水泥制管机厂，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。

　　同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。

　　6.管子吊至宽敞场地后，悬辊式水泥制管机厂，缓慢放下使管子呈水平状态存放。

　　7.脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。

　　8.脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。

水泥管设备常见问题及原因

油泵电机被憋停或滚动费劲，导致焚毁电机，原因是水泥管设备的总调压阀调压过大;振捣器的振动力缺乏，水泥制管机出砖周期长或出砖松懈，农村立式水泥制管机厂，原因是下模下压的压力调理过大;形成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位呈现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调理过小;水泥管设备产砖时如发现砖中心出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位;水泥制管机产砖时砖面松懈、砖体有开裂现象，或水泥制管机脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低;如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效;油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封作用。

悬辊式水泥制管机是一种简单实用，应用很广的水泥管机械，具有易于操作、维修方便、易损件少等特点，主要用于排水、排污、公路涵洞、以及机井管的生产，比较受用户欢迎。

立式挤压水泥制管机是以石粉、矿渣、沙子、水泥生产长1000mm，内径150-1000mm的子母口、平口、、承插口、井用花管等多种无筋水泥管。广泛用于市政排水、灌溉机井、公路涵洞等。

水泥制管机优点：

生产的管材具有壁厚均匀，内外壁光滑、抗渗性能好.抗压强度高，造价低，接头牢固可靠，施工方便，并可立即脱模养护等优点，所生产的管材被广泛利用于农田排灌、城镇给排水工程中。 水泥制管机由于采取了较高频率内芯模整体振动，使混凝土料振动比较充分和均匀，生产出的管子结构密实性较好。

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