立式挤压水泥制管机配件-水泥制管机配件-青州市和谐机械
作者:和谐机械2020/6/21 17:18:51





水泥制管机钢筋骨架制作:

悬辊水泥制管机用于生产排水管时, 钢筋骨架宜采用滚焊成型,也可以用手工绑扎,但其制作应符合G***204的规定。

1、钢筋骨架应按设计图纸制作,每个骨架的配筋不低于设计值的97%。

2、严格要求检查钢筋,并在骨架制作前清除钢筋的油污和严重锈蚀。

3、将符合设计要求的钢筋放至滚焊机放丝架上,按设计要求调节好环筋直径和螺距,开动滚焊机开始焊接钢筋骨架,焊接的钢筋骨架要经常对其尺寸进行检查,并要挂牌和生产自检记录。

5、钢筋骨架焊点要焊牢,不得扭曲变形。

6、钢筋骨架的具体要求按***标准规定执行。


水泥制管机使用变频器的优势:

1、自动化程度高,操作方便,自动运行不需设专人为操作。

2、并且可根据管桩生产的实际工艺特点,量身订制。本装置根据生产管桩尺寸的大小不同,分别设置了五种管桩的运行模式,每种模式可以设置四段不同的运行频率和运行时间。运行频率和时间是可以根据生产管桩的尺寸,原材料等工艺要求任意定。大大提高了生产效率,具有很好的节能效果,减轻了操作工人的劳动强度。水泥制管机预制涵管的工序方法说到水泥制管机相信大家都比较熟悉了,它是现在制作水泥管的主要设备。

3、节电效果显著:水泥制管机低速运行的时间占50%,即在300r/min左右运行,采用变频调速的方法,水泥制管机配件,再将电磁调速电机换为普通Y系列三相鼠笼电机,取代电磁调速平均节电量在35%左右。



水泥制管机主要类型有:离心式水泥制管机,悬辊式水泥制管机,双模离心钢筋水泥制管机,悬辊水泥制管机,混凝土水泥制管机,立式水泥制管机,水泥井管机等.青州市和谐建材设备制造有限公司生产各种水泥制管机,在实际使用中进行了屡次改善和完善,使之愈加经济实用,具有坚固耐用,故障率低,操作简便,出产率高,保护便利,制品本钱低一级长处.水泥制管机:出资少,赢利高,管材用处广泛.对降低水泥出产归纳能耗,节约能源,削减排放,进步出产功率起到十分重要的作用。水泥制管机是现在建筑工地上常见的机械设备,其不管是成管效率还是成管质量都是大家所认可的。

水泥制管机以共同的外观设计,多功能液压成型,人性化的界面操作,合理的规划,填补了国内空白;水泥制管机,就是制造水泥管用的机械设备,水泥管是用水泥跟钢筋为材料,运用电线杆离心式的原理制造的一种预置管道。制品密度大,强度高,种类多,可出产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管是水泥制管机职业中的精品。经过多年的***造经历堆集,以及长时间盯梢服务客户,联系用户反应,水泥制管机设备细节日趋完善使客户对设备保护变得更简略,产品效益高,市场前景好。

悬辊密实成型工艺水泥制管机简介:

  悬辊密实成型是将管模套在悬轴上,悬辊在旋转时带动管模旋转。管模内的混凝土拌合物在离心力和辊压力作用密实成型。

  悬辊密实成型原理:混凝土悬辊密实成型原理是靠离心力和辊压力成型。

  制管机结构特点:

  1、采用辊压法生产混凝土管的质量好。

  2、采用干硬性混凝土,水胶比小W/B=0.32~0.34,制造的水泥管密实性好。

  3、混凝土水泥管壁没有内外分层现象,匀质密实,小型立式水泥制管机配件,抗渗性好。

  制管机工艺参数:

  随着混凝土管内径增大,辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。由此可知:混凝土管壁内径增大,则辊轴直径和管内径比例相应增大。

混凝土管内径(mm)<300300-1500>1500辊轴直径:管内径1:31:3-1:41:4-1:5

1、 辊轴直径,原则:混凝土管壁内径增加,则辊轴直径增大。

2、 辊轴转速n2(r/min)原则:能使混凝土拌合物不从管模壁上脱落。

n2=n1 R/r(r/min)

n1—管模转速(r/min)

R—混凝土管内半径(m)

r—辊轴内半径(m)

管模转速n1取值与混凝土管内径关系。可见,混凝土管内径越大,管模转速越小。

管内径(mm)φ300φ600φ900转速n1(r/min)110-14080-11070-80

辊压时间t(min)

确定原则:

(1)混凝土管直径R增大,辊压时问t相应增加。辊压时间取值与混凝土管直径的关系见表。

(2)混凝土管长度,管长度L增大,离心式水泥制管机配件,辊压时间t相应增加。

(3)混凝土水胶比,立式挤压水泥制管机配件,水胶比W/B下降,辊压时间t相应增加。

混凝土管直径(mm)3006001000辊压时间t(min)1-235

悬辊密实成型主要应用在直径较小的管,适宜直径为300~500mm。

悬辊制管工艺流程图:

清模→装入钢筋骨架(钢筋骨架制作)→管模组装→插入悬辊机→旋转管模→(混凝土拌合物制备)浇灌混凝土→悬辊滚压→脱出悬辊→制品进行热养护→拆模→临时堆场。



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