立式水泥制管机的生产工艺是什么

　　① 为了保证承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位，关键是控制橡胶圈的合理收缩率，收缩率太小容易松动移位，收缩率太大，将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力，造成脱模时损坏承口。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。此外，橡胶圈必须借助于***填充料（泡沫塑料或橡胶带）才能稳定在承口底模上，橡胶带***圈虽可反复使用，但一旦老化变形，水泥制管机视频，***不准时应及时更换。

　　② 承口部分成型是关键，立式挤压水泥制管机视频，此部分的混凝土可适当偏湿些，加料速度与加料量需恰到好处。

　　③ 成型承口的振动台必须保证将承口底模托起2mm～3mm，这样才能保证振动力充分传递到承口底模上，确保混凝土振动密实。

　　④ 承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验，将振动时间适当延长，将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实，转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动，使橡胶圈***不准。

　　⑤ 钢筋骨架承口直段部分直径适当加大，无沙水泥制管机视频，保证橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。

　　⑥ 严格执行合理的工艺技术参数是保证产品质量的重要措施。

水泥制管机出现制模不合格的原因

　　1、水泥制管机无润滑或有润滑但效果不佳。

　　2、模具结构设计问题，冲模结构不合理.细长凸模没有设计加固装置，水泥制管机出料口不畅现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

　　3、水泥制管机模具主要工作零件的材料的问题，选材不当、材料性能不良、不耐磨；模具钢未精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

　　4、水泥制管机制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均.有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

　　以上就是水泥制管机出现制模不合格的原因，在使用水泥制管机的时候一定要注意这些问题，不要等生产出的水泥管不合格再来找问题，那样会浪费资源，增加成本，减少盈利。

水泥制管机的混凝土搅拌：

1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责，农村立式水泥制管机视频，开机前必须检查原材料的质量情况及搅拌计量设备，并加油试车，符合要求方可投料搅拌。

2、必须按混凝土配合比的要求，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过1%，石子的称量偏差不得超过3%， 水的计量偏差不得超过1%，每班头一次搅拌时需多加25k***泥。我们还要注意，就是所有的管节都应该按准确的轴线和图纸所示坡度敷设。具体操作时，混凝土的干硬度（用水量）亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。

3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料，进料完毕后加水搅拌，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。

4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15—20℃，水的温度不得超过60℃，搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。

5、应严格控制混凝土的停放时间，当室温在20℃以上时，停放时间不得超过1小时，室温低于20℃时不宜超过90分钟，如超过规定停放时间，必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌，加外加剂的混凝土根据试验情况确定。

6、按规定每班做好两组试块，并注明日期等。

7、由试验室配合计量员，专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌质量等方面的控制把关，并记录上报。

8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。

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