锯切套丝打磨抛光生产流水线数控机床钢筋锯切生产流水线钢筋锯切套丝生产线就是我企业对于中国外螺纹钢筋的联接，总体融合国际性领跑技术性，自主研发的集电气设备、液压机、气动式为一体全自动化技术高科技产品，具备国际性水准，中国领跑。可全自动进行钢筋直徑12～50毫米，抗压强度HRB335、HRB400的切割，钢筋锯切套丝生产线视频，具备钻削、全自动定尺、环保节能算料、实际操作简易等特性。钢筋锯切套丝生产线原料储存架选用大吨数储存，并可与棒料自动送料机相互配合应用，完成上一个循环系统并未完毕时就可以开展下一步调料，以节约循环系统周期时间；自动式给料辊筒，防止原料的二次运送；钢筋的输送、旋转、传送等所有由机械设备进行，大大提高了；钢筋输送滚选用V型耐磨损辊开展，做到了耐磨损、减噪声、长寿命等特性；缩径、滚丝服务器头完成了全自动夹紧、送进、缩径、滚丝等作用。
性能参数：型号规格YZJ-450t锯切总宽（mm）450锯切直徑范畴（mm）Φ16~Φ50钢筋传输速度（m/min）90钢筋长短范畴（m）3.0~12长短偏差（mm）±毫米/m锯切进给速率无极变速夹紧方法液压机主电动机功率（KW）4减速机电机功率（KW）1.1冷却泵功率（W）60攒机总功率（KW）~15
钢筋锯切套丝生产线设备简介及优势：
? 该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。
钢筋锯切套丝生产线? 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，钢筋锯切套丝生产线达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。
产品特点：
1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。
2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，钢筋锯切套丝生产线通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，钢筋锯切套丝打磨生产线，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，钢筋锯切套丝生产线，精度较差。
3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料*短可达到1cm，提高材料的利用率。
4、钢筋锯切套丝生产线锯切主机生产，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，自动钢筋锯切套丝生产线，锯口宽度达到450mm，一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。
本钢筋锯切套丝生产线是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。
钢筋锯切套丝生产线广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司***研发的具有自主知识产权的高科技产品，国内首创，安装简单，使用方便。
总之，我们在钢筋锯切套丝生产线设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。
版权所有©2025 产品网
