钢筋锯切套丝生产线设备简介及优势

钢筋锯切套丝生产线设备简介及优势：

? 该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

钢筋锯切套丝生产线? 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，钢筋锯切套丝生产线达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。

产品特点：

1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。

2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，钢筋锯切套丝生产线通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。

3、对钢筋长度的自动定尺，数控钢筋锯切套丝生产线视频，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料*短可达到1cm，提高材料的利用率。

4、钢筋锯切套丝生产线锯切主机生产，钢筋锯切套丝生产线多少钱，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm，一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。

钢筋锯切套丝生产线的特点

钢筋锯切套丝生产线GL120KN数控机床钢筋剪切生产流水线集棒材的剪切、输送、储存于一体的自动式钢筋加工生产流水线，由原材料材料准备架、输送路轨、液压剪、定尺路轨和制成品搜集***五一部分构成；选用液压机剪切方法，自动钢筋锯切套丝生产线，重量轻、剪切力大、生产量高，具备噪声低、使用期长、钢筋切头匀称、设备运作平稳等特性；设备运用于钢筋加工派送、大中型桥梁施工等行业。

钢筋锯切套丝生产线是一种关键对于棒材外螺纹钢筋头顶部套丝的自动式一体化设备。对大直徑、高精密钢筋棒材的开料，可以将钢筋棒材依照必须，钢筋锯切套丝生产线，全自动锯切成所必须长短，并对下完料的棒材开展归类存储。随后根据设备高矮起伏送料，保持上一个循环系统并未完毕时就可以开展下一步调料，以节约循环系统周期时间。

钢筋锯切套丝生产线操作方法：

1、上料：用行车把原料钢筋放在备料架上；

2、设备启动：启动空压机以及液压油站；

3、钢筋锯切套丝生产线***：输入钢筋剪切长度，以及直径，执行***；

4、输送原料：搬动手柄输送钢筋到***挡板；

5、剪切：按下剪前双动按钮进行剪切；

6、输送成品钢筋：搬动手柄输送成品钢筋；

7、钢筋锯切套丝生产线选定储存：打开储料槽的储放层；

8、存放成品：翻动卸料架到储料层。

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