钢筋锯切套丝生产线的介绍

钢筋锯切套丝生产线1，采用交流伺服电机，半自动钢筋锯切套丝生产线，锯切精度高。锯切后的钢筋全自动送料，套丝便捷。

2，根据变频电动机驱动器滚珠丝杠***来调节剪切伤口与精准***隔板中间的间距，采用伺服电机测量，定尺精度高，达到±2mm，可剪切各种各样长短的钢筋。

3，采用液压机锯切方法，重量轻、产量高，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪声低，使用期长，设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，钢筋锯切套丝生产线压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，钢筋切头匀称。

4，锯床采用中国专用型的两面夹持锯床。

5、有效的气动系统设计构思，主管采用不锈钢钢管传送，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，响应时间快，大便维护***。

钢筋锯切套丝生产线编号新项目主要参数

剪切钢筋直徑范畴Φ12～40mm

剪切长短范畴1～12m

剪切精密度±2mm

剪切頻率20次/分

运输速率1.92m/s

实际操作总数2人

设备输出功率25.5KW

设备尺寸28m×3.3m×2.5m

电子控制系统380V，50～60HZ

液压传动系统系统软件工作压力31.5Mpa，液压系统电动机18.5KW

剪切动能表（三级钢，57kg/mm2）（留意：剪切钢筋总数要在动能级之内）

全自动钢筋锯切套丝生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有水平，钢筋锯切套丝生产线，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，锯切套丝，钢筋锯切套丝打磨生产线，具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。

本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等***。

该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。

在钢筋的加工方面，钢筋锯切套丝生产线起到了十分关键的作用，满足了建筑行业中对于钢筋产品的需求，作为一种大型的钢筋加工设备，我们在操作时万万不能忽略了对它的***，数控钢筋锯切套丝生产线，钢筋锯切套丝生产线正确的***不仅可以提高锯切套丝生产线的使用效率，还可以减少故障问题的发生，接下来的这篇文章就来为您讲解一下钢筋锯切套丝生产线的***方法。

钢筋锯切套丝生产线正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固

◎开始生产之前，要对锯切套丝生产线状况进行全方面检查，主要有如下几个方面：

1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；

2、各线路连接是否正常；

3、各气管是否漏气；

4、是否存在漏油现象；

5、各螺栓螺母连接是否松动。

◎钢筋锯切套丝生产线运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；

◎设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；

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