板式换热器的板片安排有洪量的支承触点，旨在对于介质起扰流（使介质紊流以普及传热系数）和承压支承效率，海水板式换热器维护，是固体杂物或者纤维轻易积聚之处，其反效率是使流体产生了部分的滞流而天生污秽积瘤，介质中的钙镁离子在符合的温度析出后很轻易在积瘤上附着长大，产生蜂窝状的垢样2.进内销管位子的决定闭于于单过程安置的日新板式换热器，为建理便利，流体进内销管应尽大概安置在换热器固定端板一侧2、时间作用：运用或者闲置几年的装备，密封资料的自己老化有大概作用密封稳当性，所以应应用建理机遇即时调换新的密封垫片。

式换热器外漏

1 产生原因

①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。

② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，海水板式换热器，密封垫损坏或垫片老化。

③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。

④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

2 处理方法

① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。

② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，海水板式换热器加工厂，防止污物粘附着于垫片密封面。

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　换热器需不需要清洗要根据结垢情况，当换热效果不能达到工艺设计要求是就必须要清洗了。这是比较简单的检验标准，从节能降耗的角度出发，换热器冷凝器传热面若附着0.2～2毫米垢，将使传热效率降低10～40%，0.3毫米的硅垢，将使换热器冷凝器传热效率降低90%。

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