通常，板式换热器密封垫片的制造过程包括五个过程环节：

1、混合橡胶的混合步骤，即根据配方混合各种原料和辅助材料；

2、形成橡胶材料坯料，即通过挤出机装置将橡胶材料制成橡胶条；

3、在成型步骤中，将硫化的橡胶条放入热模的模腔中，关闭模具进行硫化，并在冲压设备中成型橡胶垫片；

4、硫化后，即将硫化垫片静态放置在烤箱中以完成硫化；

5、成品检验，即根据工艺标准取出一些成品进行成品检验。

在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许醉大夹紧值和醉小夹紧值。对于新的换热器片组，应使用醉大的允许夹紧值进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，板式换热器密封胶垫厂家，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，板式换热器密封胶垫多少钱，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。

预防焦烧的方法：

　　1.加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。

　　2.重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，板式换热器密封胶垫，贯彻“***先出”的存库原则，并规定每车料的较长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。

3.胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。***焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量（0.3～0.5份） 的防焦剂。

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