板式换热器胶垫使用特性、型式及使用范围：板式换热器的密封胶垫是一个关键的零部件。板式换热器的工作温度实质上就是密封胶垫能承受的温度；3、未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中，模压板换器：板式换热器密封垫片是压机中用模压的方法制造的模具闭合即进行硫化，模压温度为160185℃，时间315min，因不同的混炼胶品种而异，模压压力应不小于9。而且换热器的工作压力也相当程度上受胶垫的限约。从换热器的结构解析密封周边的长度（m）将是换热面积（㎡）的6~8倍，超越了任何其他类型的换热器，（如板片的单板换热面积为0.14㎡，该板片的密封胶垫展开长度约为1.1m），因为板片是薄板，刚性差，只能采用弹性材质的密封胶垫（各种橡胶），而橡胶材料的密封胶垫所能承受的温度都不高，此外板片的边缘有支撑点是因为密封结构（胶垫、板片胶垫槽的形态）对承压的可靠性所设计的。

板式换热器密封垫的五大质量控制点

板式换热器密封垫片的制造过程大体上包括如下几个步骤和质量控制点：

1、密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀，混炼胶的混炼：称准确量的原材料.经实验室检测后，将混炼胶用于板式换热器密封垫片生产。

2、可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯—圆柱形胶条。胶料毛坯：因板式换热器密封垫片的横截面积和长短不同。

如何解决板式换热器橡胶垫的焦烧现象

板式换热器橡胶密封垫片如果出现焦烧现象怎么解决呢？丁晴橡胶（NBR）使用温度：-15～110，适合流体：水、海水、盐水、矿物油2。我来说一说：“的焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序 1. 炼胶2.胶料存放3.挤出4.压延5.成型中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。”

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查看压力降，一般压力降通常会改成板式换热器设备制作的的因素。然而有效的设备要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。

板式换热器为了处理因为橡胶垫片自然老化而导致的渗漏问题，是对换热器做密封性能调整处理，也就是再把组装板式换热器的螺栓夹紧一下，调整每个换热器减的橡胶垫片的压紧力，这样一来应该就可以处理好渗漏现象。