板式换热器是一种***、节能的换热设备具有传热系数高、结构紧凑、耗材少、形式多样、便于维修等诸多优点应用领域逐渐扩大已广泛应用于机械、电力、冶金、化工、轻纺、饮料、城镇供热等行业和领域表现出很强的竞争力。

板式换热器以金属板片(一般厚度为0?5～1?0mm)为换热元件由不锈钢、工业纯钛或其他材料的薄板压制而成。通常用模具将板片压制成各种槽型或波纹形既可以增大板片的刚度以防止板片受压时变形也增强了流体的湍流程度增加了换热面积。每个板片的四角各开有一孔板片四周以及孔的周围压有密封垫片槽并根据需要在孔的周槽中放置有垫片起到允许流体或阻止流体进入板面之间通道的作用。

4、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。

5、求平均温差。

6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。

7、算出必需的换热面积。

8、回头核算换热面积。

9、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而***的设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。

在压力降一定的情况下，多流程布置会对每一侧的相应的压力降变小，从而使得流速变低，相应的换热效率也就会下降。除此之外，不等流程的多流程布置也是平均传热温差变小的重要因素之一，应尽可能的避免或减少。

近些年来，随着板式换热器应用工况的多样化，国内的板式换热器出现了非对称通道的形式，国外的更多采用“热混合”的板片组合形式，即允许热量-流量-压力降三者之间不匹配的问题，这样也节省了换热面积。