4、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。

5、求平均温差。

6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。

7、算出必需的换热面积。

8、回头核算换热面积。

9、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而***的设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。

一般的工况条件下，较多的选择是对称型流道的板式换热器，因为当两种介质流体体积流量大致一样时，选择等程布置更为合理；而当板式换热器两侧介质流体流量相差较大时，那么流量小的一侧流体应尽可能多的选择多流程布置。板式换热器发生相变的一侧一般情况下均为单流程。多流程板式换热器，如果不是特殊需要，一般都会对同一液体在板式换热器中采取相同的流道数。

二、减小污垢层热阻减小板式换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数降低约 10%.因此，必须注意监测板式换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏 剂引起杂物沾污板式换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

三 、选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约 14. 4 W/（m.K） ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用很多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。