玻璃钢废气净化塔制造厂家在线咨询
作者:济南鼎泰2020/4/22 5:18:06






济南鼎泰玻璃钢制造有限公司是***从事玻璃钢(FRP)系列产品开发、生产、销售、维修于一体的综合性企业。济南鼎泰玻璃钢制造有限公司主要生产机械缠绕玻璃钢压力管道、夹砂管道、工艺管道、顶管、电缆套管;有机、无机通风管道;玻璃钢立式、卧室储(贮)藏罐、运输罐、标准运输罐(槽车罐);方型、圆形逆流式、横流式冷却塔;各种型号风机;将清洗剂加入到底部的循环液中,利用脱硫塔底部的循环泵循环清洗,使塔底的污垢清洗干净,保证脱硫塔疏水管底部不被埋在垢层中。玻璃钢塔器,玻璃钢水箱,格栅等各种玻璃钢不定型产品。公司拥有***的生产工艺和严格的管理体系,产品销往***各地,深受用户好评。本公司愿以优质的服务态度、雄厚的技术力量、优良的产品质量、竭诚与您合作。

湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面:

  (1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求:烟囱内化学环境复杂,烟气含酸量很高,在内衬表面形成的凝结物,对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性,所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力;

  (2)耐温要求:烟气温差变化大,湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间,在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下,烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间,那么要求内衬具有抗温差变化能力,在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久;

  (3)耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘,同时在腐蚀性的介质作用下,磨损的实际情况可能会较为明显,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;


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脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗,而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去,造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通,以致开车后,形成气体偏流,塔阻上升,被二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差,悬浮硫上升,脱硫效率下降。主要表现在,再生设备不配套,氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。比如氧化再生槽内无分布板,有则分布板孔径过大,一般分布板孔径为8~15㎜,孔距20~25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来,便迅速形成无数气泡群,气泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集,并粘附在气泡表面。随着气泡群向上浮动,经2~3层分布板后,气泡群就会越聚越多,气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎,带出的单质硫就相对较少。

空气自吸式喷射器是再生系统的心脏,其选用和安装不合理均会严重影响溶液再生效果。主要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小,造成再生空气量不够,使HS-氧化单质硫的程度变差,从而影响溶液再生效果;空气自吸式喷射器尾管出口到再生槽底部距离过大,一般尾管距槽底距离为400~600㎜,多不超过800㎜。其尾管出口到再生槽底部距离过大,易形成槽内溶液死区过多,影响再生效果;假设我国2氧化硫的排放量要削减一半,控制在1200万吨/年,其中电力排放的2氧化硫就该控制在550万吨/年,这无疑是一项艰巨的任务。


济南鼎泰玻璃钢制造有限公司是***从事玻璃钢(FRP)系列产品开发、生产、销售、维修于一体的综合性企业。济南鼎泰玻璃钢制造有限公司主要生产机械缠绕玻璃钢压力管道、夹砂管道、工艺管道、顶管、电缆套管;有机、无机通风管道;玻璃钢立式、卧室储(贮)藏罐、运输罐、标准运输罐(槽车罐);方型、圆形逆流式、横流式冷却塔;各种型号风机;在“史shang***严格”的《火电厂大气污染物排放标准》出台之后,关于“标准太过严格,燃煤电厂技改工作量巨大且工期紧张、资金投入大但补贴不够”等观点就占据主流,与当前电力企业主动向更高的污染物排放水平进发形成了鲜明对比。玻璃钢塔器,玻璃钢水箱,格栅等各种玻璃钢不定型产品。公司拥有***的生产工艺和严格的管理体系,产品销往***各地,深受用户好评。本公司愿以优质的服务态度、雄厚的技术力量、优良的产品质量、竭诚与您合作。

除尘脱硫塔塔内填料以及部件效果检查和解决方法 1、除尘脱硫塔内填料及内件检查情况 除尘脱硫塔3月份系统停车,对除尘脱硫塔进行彻底检查,发现内填料并小脏,可见溶液脏并小是造成除尘脱硫塔压差高波动的原因。检查发现每层填料上部压板上固定的摊网全部脱落,有几层的填料压板脱落,掉在填料里。填料层明显塌陷,可是通过人孔观察塔板支架完好,并未脱落,但是发现大量填料卡在气体分布盘及“驼峰式’夕填料支撑盘的驼峰下。气体经过气体分布盘、填料自下而上与塔顶经由填料及支撑盘的溶液进行传质。由于原本固定在填料压板上的摊网脱落,导致大量填料随气体吹入气体分布盘内后卡在填料支撑板内,系统在高负荷运行情况下,造成拦液,不仅塔阻力迅速高波动,液体返混和气体液沫夹带的现象严重,传质效果极差,造成除尘脱硫塔出口H2S指标恶化。1、玻璃钢脱硫塔在运输时要注意成品保护,不得磕碰设备壳体及部件。


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