摇床选矿是选别细粒物料应用广泛的重选法之一。

摇床的基本构造分为床面、床头和机架三个主要部分。床面多用木料制成，呈斜长方形或菱形，床面微向尾矿侧倾斜，床面上沿纵向钉有木条(称来复条)或刻有沟槽，矿砂就是在床面上进行选别的。床头是驱动床面进行往复摇动的机构，它带动床面在纵向作往复不对称运动，即床面由前进行程变到后退行程时比较快（加速度大），而由后退行程变到前进行程时比较慢（加速度小），床头由电机带动。机架是支撑床面的架子，床面可在架子上往复摇动，床面纵向和横向坡度可通过机架相关部件进行调节

摇床面主要有梯形和菱形两种类型，我国生产的摇床面多为梯形，给矿端较宽，精矿排矿端较窄（如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm）。菱形床面的面积利用率高，而且由于延长了分选带，分选效率也提高了，但是配置与操作不方便，这种床面在国外使用较多。

摇床选分的过程是，由给水槽给入的冲洗水，沿床面的倾斜方向即横向呈均匀的薄层流过。 矿浆由给矿槽给到床面上，在横向水流的冲洗和床面纵向往复不对称运动的联合作用下，比重不同、粒度不同的矿粒在床面上运动的方向也不同，细的矿泥直接沿床面的倾斜方向流下，沉在床面来复条之间的矿粒，由于床面的摇动和冲洗水在沟槽中形成的涡流，按比重和粒度的不同发生分层。 比重小、粒度大的矿粒被涡流清洗到上层，其次是比重小、粒度小的矿粒，在下一层是比重大、粒度大的矿粒，比重大、粒度小的矿粒钻过矿粒间的空隙，位于下层，此过程称为“析离分层”。

垫片在生产的过程容易出现黑点，划痕等瑕疵，还容易有平行度不够等缺陷，随着现代进出口贸易的日益频繁，对产品质量的要求越来越严格。但是，很多人工检测的垫片经常会出现漏检和误检的情况，导致产品质量不过关，厂家被退货，返厂，大大提高了厂家的生产成本。因此，现在对于产品自动化检测的需求和要求日益迫切，垫片质量自动分选机的投入使用刻不容缓。