摇床选矿是选别细粒物料应用广泛的重选法之一。

摇床的基本构造分为床面、床头和机架三个主要部分。床面多用木料制成，呈斜长方形或菱形，床面微向尾矿侧倾斜，床面上沿纵向钉有木条(称来复条)或刻有沟槽，矿砂就是在床面上进行选别的。床头是驱动床面进行往复摇动的机构，它带动床面在纵向作往复不对称运动，即床面由前进行程变到后退行程时比较快（加速度大），而由后退行程变到前进行程时比较慢（加速度小），床头由电机带动。机架是支撑床面的架子，床面可在架子上往复摇动，床面纵向和横向坡度可通过机架相关部件进行调节

摇床的给矿入选前必须进行水力分级，这是为了减少矿粒粒度对分选的影响。

摇床入选粒度上限为2-3mm，下限为0.037mm。根据入选粒度的不同，可分为矿砂摇床和矿泥摇床。选别2～0.2mm物料的为矿砂摇床，选别0.2mm 以下物料的为矿泥摇床。二者的区别，一是来复条的型式不同：矿砂摇床一般采用较高的来复条，间距较小；矿泥摇床采用刻槽床面，或钉有较低的来复条。二是采用的冲程、冲次不同： 矿砂摇床采用大冲程、小冲次；矿泥摇床采用小冲程、大冲次。三是矿砂摇床床面的倾斜角即横向坡度较大；矿泥摇床床面的倾斜角即横向坡度较小。

我国目前使用比较广泛的是衡阳式摇床、云锡式摇床和弹簧摇床三种。

摇床的优点是选矿稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比（精矿品位与原矿品位之比）比其他许多选矿方法都高，可达100多倍，容易看管，便于调节，并且一次选别就能得出终精矿和丢弃尾矿。缺点是生产率低，选别0.2mm以上矿砂的处理量为0.7—0.5吨／台．时，所以需用台数多，占地面积大，耗水量较大。

摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它稀有金属和矿石，也可用来选别铁、锰等矿石。入选粒度小于2mm。在选别1mm 以上的物抖时， 有被跳汰机取代的趋势。但对于选别1mm以下，特别是0.1mm以下的细粒物料，是一种非常有效的选别设备。

基于来自南非的煤样,应用该粗磁铁矿粉与lt;1mm煤粉组成复合加重质,研究了气固流化床中试分选系统的分选特性。随入选煤粒度减小,流化床分选质量下降。应用颗粒动力学及数值模拟方法分析了分选差异产生的原因。该流化床对50~6mm煤炭分选性能很高,但床层活性相对较差,加重质制备困难,随后开展了降低磁铁矿粉适用粒度下限的研究。研究了颗粒的在流化床中的混合机理。实验及数值计算结果表明,增大细颗粒含量,可提高床层流化特性,同时,0.3~0.06mm颗粒总体上分布较为均匀,并没有产生分层分级现象。因此,以0.3~0.06mm为主导粒级(≥80%)的磁铁矿粉可用于煤炭分选。检重机,重量分选机,重量分级秤,全自动上料机***生产厂家，相关产品知识咨询青岛爱克森机械有限公司！