研究结果表明:在一定的介质中,矿粒的粒度和比重越大,沉降末速就越大。若矿粒的粒度相同,则比重大的沉降末速就大。
在重选过程中, 用作选分介质的有水、空气,重液和悬浮液。重液是比重大于水的液体。悬浮液是由水和悬浮于其中的固体颗粒组成的两相液体。
在日常生活中,我们知道浸在水中的物体受到水的浮力作用。根据阿基米德定律,水的浮力的大小在数值上等于沉没物体所排开的同体积的水的重量。在不流动的水中,物体受两种力的作用:物体的重力垂直向下和液体的浮力垂直向上。如果重力和浮力相等,物体处于平衡状态;重力大于浮力时,物体就下沉,重力小于浮力时,物体就上浮。
如果物体和液体的密度都是均匀的,那么根据它们比重的大小就可以决定物体的浮或沉。当物体的比重大于液体的比重时就要下沉,小于液体的比重时就要浮起。矿物选分的难易程度通常可近似地按(δ2-△)/(δ1-△)的比值来判定。式中δ1为小比重矿粒的比重,δ2
为大比重矿粒的比重,△为介质的比重。由经验得知,当这—比值大于2.5时用重选法选分是比较容易的,如果比值小于1.25就困难些。
需要指出的是:当其他条件相同时,随矿物粒度的减小,按比重分离的困难程度将增大,由于细矿粒的重量小,沉降速度就小,因而在重力作用下按比重分离的速度和性就会大大降低。为了解决这一问题,可以使细矿粒在离心力的作用下按比重或粒度进行分选。
摇床的给矿入选前必须进行水力分级,这是为了减少矿粒粒度对分选的影响。
摇床入选粒度上限为2-3mm,下限为0.037mm。根据入选粒度的不同,可分为矿砂摇床和矿泥摇床。选别2~0.2mm物料的为矿砂摇床,选别0.2mm 以下物料的为矿泥摇床。二者的区别,一是来复条的型式不同:矿砂摇床一般采用较高的来复条,间距较小;矿泥摇床采用刻槽床面,或钉有较低的来复条。二是采用的冲程、冲次不同: 矿砂摇床采用大冲程、小冲次;矿泥摇床采用小冲程、大冲次。三是矿砂摇床床面的倾斜角即横向坡度较大;矿泥摇床床面的倾斜角即横向坡度较小。
我国目前使用比较广泛的是衡阳式摇床、云锡式摇床和弹簧摇床三种。
摇床的优点是选矿稳定可靠,矿带分布清晰可见,富矿比(精矿品位与原矿品位之比)比其他许多选矿方法都高,可达100多倍,容易看管,便于调节,并且一次选别就能得出终精矿和丢弃尾矿。缺点是生产率低,选别0.2mm以上矿砂的处理量为0.7—0.5吨/台.时,所以需用台数多,占地面积大,耗水量较大。
摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它稀有金属和矿石,也可用来选别铁、锰等矿石。入选粒度小于2mm。在选别1mm 以上的物抖时, 有被跳汰机取代的趋势。但对于选别1mm以下,特别是0.1mm以下的细粒物料,是一种非常有效的选别设备。
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