螺旋选矿机(又称螺旋溜槽):螺旋选矿机是由4-6圈螺旋形溜槽联结而成的。矿浆自螺旋槽上端给入后即沿槽向下运动。在重力,离心力,磨擦力及水流冲力的联合作用下,比重小的矿粒靠近槽的外缘,比重大的矿粒靠近槽的内缘。在槽底适当部位开孔,将精矿(或中矿)排出,尾矿后自螺旋槽的尾端排出。也可以从螺旋槽尾端的不同位置分别接取精矿(或中矿)和尾矿。
在螺旋选矿机中,还从槽的内缘给入冲洗水,这样就可把夹杂于重矿物中比重小的矿粒和矿泥冲洗出去,起着补充的选分作用。螺旋选矿机用于处理铁矿石、锡矿、钽铌矿等,特别是处理冲积砂矿,有用矿物单体分离度好时,可得到很好的指标。也可用它处理浮选,鸭胗重量分选机尺寸,磁选尾矿,从中回收重矿物。入选粒度一般为2-0.07mm。 其优点是结构简单,没有运动部件,不需要动力,操作管理简便,生产费用低。占地面积小,单位面积生产率高。适应能力大,当给矿量、给矿浓度等变化时,对回收率和精矿品位影响不大。 缺点是高度较大,设备本身的参数(螺距、螺旋槽断面等)不易调节,对于连生体或片状矿石选分效果较差。
螺旋分级机型号分为高堰式、低堰式和沉没式。现在,低堰式已淘汰不用,高堰式用于粗磨产品的分级,沉没式用于细磨矿浆的分级。
摇床的给矿入选前必须进行水力分级,这是为了减少矿粒粒度对分选的影响。
摇床入选粒度上限为2-3mm,下限为0.037mm。根据入选粒度的不同,可分为矿砂摇床和矿泥摇床。选别2~0.2mm物料的为矿砂摇床,选别0.2mm 以下物料的为矿泥摇床。二者的区别,一是来复条的型式不同:矿砂摇床一般采用较高的来复条,间距较小;矿泥摇床采用刻槽床面,或钉有较低的来复条。二是采用的冲程、冲次不同: 矿砂摇床采用大冲程、小冲次;矿泥摇床采用小冲程、大冲次。三是矿砂摇床床面的倾斜角即横向坡度较大;矿泥摇床床面的倾斜角即横向坡度较小。
我国目前使用比较广泛的是衡阳式摇床、云锡式摇床和弹簧摇床三种。
摇床的优点是选矿稳定可靠,矿带分布清晰可见,富矿比(精矿品位与原矿品位之比)比其他许多选矿方法都高,可达100多倍,容易看管,便于调节,并且一次选别就能得出终精矿和丢弃尾矿。缺点是生产率低,选别0.2mm以上矿砂的处理量为0.7—0.5吨/台.时,所以需用台数多,占地面积大,耗水量较大。
摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它稀有金属和矿石,鸭胗重量分选机型号,也可用来选别铁、锰等矿石。入选粒度小于2mm。在选别1mm 以上的物抖时, 有被跳汰机取代的趋势。但对于选别1mm以下,特别是0.1mm以下的细粒物料,是一种非常有效的选别设备。
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