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1、SF双层油罐用材料选用应考虑使用条件（如储存温度、设计压力、储存介质特性、操作特点、使用 环境、安装环、制造工艺以及经济合 理性。用于制造SF双层油罐的材料均应符合有关材料标准的要求，使SF双层油罐的性能满足所处工 况的要求，并能保证使用寿命。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的***性。

2、内层罐壳体材料的选用应符合NB/T47003.1的规定（Q235B和Q345R）。钢质内罐筒体、封头和人 孔采用Q235-B（GB/T3274）、20#（NB/T 47008）以上材料，并应提供材料合格单。

3、外罐使用的玻璃纤维增强塑料基体材料应采用GB/T 8237中的CE和CEE型液体不饱和聚酯树脂， 树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状物、无分层现象，树脂含量应为70%±2.5%；安全SF双层罐的双层结构在内钢壳和外钢化玻璃纤维层之间具有间隙。油罐制造单位可根 据需要加入其它助剂；同时提供玻纤和树脂原材料来源。

4、所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件 材料的材料制造SF双层油罐的相应零部件，并告知业主和设计方。

期内，设备制造公司成功完成了石油公司SF双层油罐的试生产和批量生产。该产品受石油公司委托，以响应***环保要求，提高加油站的服务质量。它计划生产300个单位，并将在今年上半年完成200个生产任务。 SF双层油箱被称为“钢筋玻璃纤维双层油罐”。主要用于储存化学溶剂和石油产品。可广泛应用于化工，印染，油墨，加油站等行业。它在经济和环境保护方面具有明显的优势。该项目由设备公司生产，从工具到工艺流程都是一个挑战。内罐焊接过程经过反复测试，终成功，完成了内罐的焊接质量。（1）、双层储罐的维护需求是普通储罐的1/10，大大节约了维护投入成本。外层涂层是生产的亮点和***。公司特邀***技术人员到生产现场，指导头尾和树脂喷涂机技术，为操作人员提供技术培训。在喷涂结束后，钢化钢化玻璃纤维层用新的电火花检漏仪，涂层测厚仪和巴氏硬度计进行测试。后，真空提取度符合-35KPA的标准要求，所有工艺均符合要求。

双层油罐FRP外壳的生产工艺：连续注塑工艺1.优点如下：1。生产。 2.产品完整性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀性和耐漏性好。 3.产品的尺寸和形状不受限制。 4.喷涂机可以在喷涂前使喷涂机中的催化剂和树脂在喷嘴内的液压下均匀混合。混合树脂和固化剂通过泵从相应的容器中吸出，玻璃纤维通过喷射切割机连续地通过玻璃切割器喷出。将树脂和固化剂雾化，将玻璃纤维分散并均匀混合，然后落到模具上，使得在喷涂过程中没有压缩空气泄漏。 5，喷涂时空气污染少，减少材料蒸发，减少空气污染和***伤害的有效性。因此除了运输和安装外，请尽量减少不必要的移动，如果必须移动的话，也尽可能做好防护措施，防止损伤。二，注塑工艺参数的选择：1，树脂含量：在注塑产品中，树脂含量控制在（70±5）％，树脂含量高的树脂含量不低于90％。 2.喷涂压力：当树脂粘度为0.2Pa2s且树脂罐压力为0.05-0.15MPa时，雾化压力为0.3-0.55MPa，以确保组分的均匀混合。 3，喷枪的角度：不同角度的树脂喷出不同的角度，一般选择20°角，喷枪与模具之间的距离为350~400mm。为了改变距离，需要高速喷枪的角度以确保组件在模具表面附近混合和混合，以防止胶水飞散。