安全特性：钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法，使内外层之间产生3.5mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容***物仅在空隙中流动，不会溢出外界污染环境； 内层——采用6mm-8mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层储罐相比，强度大大提高；在通风不好的小油库内，往往还放置轮胎、蓄电池、篷布等器材，地面上还有洒落的油，划火时产生的火花很可能将空气中的油分子引燃。 外层——强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性； 双层之间采用专利工艺技术，使其达到3.5mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；

安全SF双层罐的双层结构在内钢壳和外钢化玻璃纤维层之间具有间隙。即使内壳泄漏，也可以确保***物体仅在间隙内流动，并且不会立即在罐内配备检漏仪，可以24小时监测。一旦泄漏发生在内部，探测器将产生蜂鸣器警报，以确保用户当时停止使用它，并从根本原因消除安全隐患。 2，环保型SF双层水箱外层FRP，确保泄漏不直接泄漏污染土壤和水源，保护土壤和水的生态环境。（2）双层罐底板焊缝检测：真空试漏法严密性检测底板时，在焊缝涂肥皂水，盖真空盒进行观察。同时，FRP外壳可以完全保护内钢壳免受外部腐蚀。普通的单层油罐埋在地下，被地下水气体电解腐蚀。因此，使用寿命很短。根据环境，使用寿命仅为10年左右，油箱腐蚀后容易腐蚀。内部物品泄漏;双层水箱外玻璃纤维外壳经过特殊喷涂，确保外部密封完全密封。在使用过程中，没有水分进入内部导致腐蚀，玻璃纤维是绝缘体。可能发生电解腐蚀，确保双罐在正常条件下可以安全使用至少30年。 3.经济实用SF双层罐的高安全性和高环保性能也间接降低了用户的使用成本。该罐可以很容易地安装，并且不需要建造地下储油室。油箱可直接埋在地下，大大缩短了施工周期，降低了成本投入;有效的环境保护消除了后期的高环保成本。通常，普通的单层钢罐每年都需要维护和检查，这增加了维护时间和成本。

山东腾兴双层罐简单地分享了双层罐的生产过程。（1）双层罐罐体壁厚检测：材料入场，须进行验收入库，地面双层罐主要采用超声波进行检测，效率较高。 1.钢制内胆制造工艺：1。加工头：材料验收→尺寸切割→清除铲焊→接缝→成型→检验→焊接钢筋→检验2，罐体：材料验收→尺寸切割→清洗铲焊→前 - 滚动→焊接→校准→检查3，油箱总成：头部和机筒接头焊接→每个气缸部分对接→焊接→检查→点固体加强板和肋条→检查→焊接→检查4.安装部件：穿孔位线→检查→焊接人孔和每次接管→检查5.罐压：压力→测试→挤压→重新测试6，试管压力：压力→检测→压力→重新测试