1、储存介质：QI油、柴油、乙醇QI油。

2、设计压力：常压。

3、设计温度：≤50℃。

4、埋地深度：≥0.5米。

5、全容积：20m3、30m3、50m3、50m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。

6、腐蚀裕度：1mm。

7、储油罐体材料：Q235-B。

8、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30m3罐内径2400mm，50m3罐内径2800mm。

9、储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85。

10、焊接工艺：焊接采用电弧焊。

11、压力试验：0.1MPa。

12、焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T4730。

13、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按***标准配置螺栓、螺母、垫片。二要依法依规严格按要求规范施工，改造前要及时向安监提交******企业重大事项告表和加油站地下油罐防渗改造申请表，改造完成后要将安全设施设计报告和安全设施验收报告报县安监备案。人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高550mm）。

14、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm

15、储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。涂层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度不小于0.6mm。3000伏电火花试验合格。

16、储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢，规格为━40×4，并方便与静电接地网连接。

17、储罐防漂浮形式：设防漂浮抱带、鞍座（固定于基础上）两种形式。

18、储罐应设吊耳以便于装卸。

19、储油罐设计使用寿命20年。

20、其他技术要求按照地区和行业现行规范、标准，以及《加油站建设标准》和《加油站建设标准设计》执行。

（1）双层罐罐壁试验：对新建或者修好的油罐进行充水试验，检测双层罐罐壁是否严密，并对油罐壁板和焊缝进行外观检查。

（2）双层罐底板焊缝检测：真空试漏法严密性检测底板时，在焊缝涂肥皂水，盖真空盒进行观察。

（3）通过检测双层罐内油品体积的变化实现检漏，此法对于微小渗漏不易发现。

（4）测量双层罐罐底压力、计算罐内介质重量进行油罐泄漏检测。如质量持续减少，则说明发生泄漏。

（5）往水里加染料，水压试验检测泄漏点。另外还可以听取罐壁上的声音或对罐壁安装声波传感器、在罐区设置观察井监测、使用量油尺进行油罐液位检测检漏。

（6）双层罐在进行收发作业时，根据实际进出量的差值进行检漏。

洗涤SF双层罐的注意事项任何金属产品都需要长时间清洗。对于长效SF双层储罐，也应清洗它们。由于水箱的特殊性，清洁它更加严格。准备工作必须做好，清洁也应遵循正确的方法，以避免事故。卧式油罐（Horizontaloiltank）是用以储存、植物油，化工溶剂、水或其他石油产品的长形容器。让我们来看看我们如何用小编来清洁双层罐头！清理前的准备工作：1。施工前，施工需要经过机械检验工作单，消防证书，入境许可证，火灾报告，施工可以批准。 2.为防止发生静电事故，拆下供油管的进出水阀和油箱的回油管，用石棉盲板挡住管道的入口。 3.污渍清洗完成后，测量腐蚀部分和周围底板的厚度，确定底板的更换区域，并将排水管一起更换。 4.对于水箱检查的检查人员，有必要开展防火，防爆，防病等安全教育，明确安全事项。 5.将2只鸽子放入水箱（脚用长绳子系住）。经过15分钟的测试，没有任何缺陷，施工人员可以进入水箱。 6.火灾前，应用试验机进行试验，并对油箱进行电炉试验试验。清洗SF双层油箱的注意事项：1。打开检修孔，对油箱底部的油质进行分层，确定除油和处理方案。 2.进入水箱的人员必须穿工作服，工作鞋，工作手套和防毒面具。还必须带上信号绳和安全带，并监督水箱外的特殊人员。进入水箱的时间不应太长，应进行轮班工作。此外，医务人员应在现场值班。 3.使用扫帚或木制工具清洁残油。严禁使用钢铁工具。 4.油箱应采用有效通风。 5.当蒸汽方法开始时，应关闭水箱中的所有孔盖。当温度达到60至70℃时，打开盖子并继续蒸汽以完全溶解罐中的残余油。 6.清洗后的罐壁必须采取有效的防锈措施，否则氧化反应很快就会发生。后，我们需要提醒用户，清洗油箱时，必须严格按照规定要求严格操作。