1、双层油罐应采用钢油罐，并应建造在不燃材料的基础上，绝热层应为不燃材料。不准安装玻璃液面计和取样阀。

2、立式金属油罐。浮顶罐顶的全部或部分是用两层钢板焊接而成，其四周用耐油胶皮以弹簧压紧在内壁上保持封闭。内浮顶与罐体间必须设置静电引出线路，而且应在罐壁上部和拱顶开设足够数量的通气孔，使浮顶上部空间能形成气体对流。一般做法是在拱段***设置一个不小于直径250毫米的罐顶通气孔上有防雨罩)，在罐壁顶部开几个通气孔，其环向间距不超过10米且均匀分布。一般做法是在拱段***设置一个不小于直径250毫米的罐顶通气孔上有防雨罩)，在罐壁顶部开几个通气孔，其环向间距不超过10米且均匀分布。罐壁通气孔的总开孔面积，要求海米油罐直径在0．06平方米以上。

3、卧式金属油罐。卧式油罐支座应为非燃烧体，而且支座下面不得搭建建(构)筑物，或作其他用途。地下式卧罐上亦不许建造房屋等。

4、非金属油罐。非金属油罐有钢筋混凝土油罐、砖砌混凝土抹面油罐、石砌油罐、土油罐等数种，大多为地下或半地下式，一般只准用于储存重质油晶。

5、油罐各种附件要齐全、可靠。油罐一般设有梯子平台、人孔、量油孔、透光孔、进出油口、保障活门、放水管、胀油管和进气支管、呼吸阀、通气孔、阻火器、加热(或冷却)装置，温度及液面测量装置、搅拌装置等附件。附件的主要材料一般应与罐体材料相同。

不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重的会使油品变质。别特是各种油品，含有多种特殊作用的添加剂，当加入有不同体系添加剂的油品混装时，就会影响特的使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。

总结2018年之前双层储罐的发展趋势和知识：从20世纪60年***始，德国开始储存双层储罐，双层储罐开启其生涯：20世纪70年代20世纪80年代，STI引进德国技术并引进石油坦克，如ACT-100和ACT-100U。 1985年，STI推出了真正意义上的SF双层油箱。 1993年，玉田工业厂将被引入和定义。组件推广; 2007年STI和SPFA发表声明称：SF双层油罐维修期缩短至10年。公司生产防护防爆材料，SF双层储罐，FF双层油罐，SS双层油罐等高科技产品。 （注意：FF双层罐的防腐期为30年）。 2013年，中国的业务进行了统计。同年3月1日，***和***质量监督检验检疫总局联合发布了《汽车加油加气站设计与施工规范》，其中有条纹表明双层水箱是一个水箱。泄漏的常见措施。

三，注塑成型：1，环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，容易造成喷枪堵塞;太低，混合不均匀，固化慢。 2.喷涂系统中不允许有水，否则会影响产品质量。 3.在模塑之前，将一层树脂喷涂在模具上，然后喷涂树脂纤维混合层。 4.注塑前，调节气压，控制树脂和玻璃纤维含量。 5，喷枪应均匀移动，防止漏电，不能取弧，两线之间重叠不小于1/3，确保覆盖均匀，厚度均匀。 6.喷涂一层后，立即用滚筒压实。外层FRP不会对地下水，盐水，柴油，含铅油和含铅油造成腐蚀腐蚀，泄漏检测仪可以监测整个过程7x24小时，防止污染危害。注意角度和凹面，确保每个层压平整，并排出气泡，以防止纤维产生毛刺。 7.喷涂各层后，检查，然后在通过后喷涂一层。 8.喷涂机应在使用后立即清洗，以防树脂固化并损坏设备。 9.外玻璃增强塑料的厚度必须达到4.0mm或更大。 10油箱安装区域采用特殊技术，确保FRP与铁之间无间隙或分层。